Разделы сайта

Читаемое

Обновления Apr-2024

Промышленность Ижоры -->  Конструирование узлов машин 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 [ 128 ] 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149


1 +L

1 L ff

Рис. 22.44

Рис. 22.45

Допуски формы и допуски распапожения на базовые поверхности KfJnycHHx деталей.

Допуски плоскостаосги по ГОСТ 16162-85 (рис. 22.42; 22.43; 22.45):

- на плоскость основания К- 0,05/100 ьш/мм;

- на плоскость разъема N-0,01/100 мм/мм;

- на торцовые плоскости Рк Q - 0,03/100 мм/мм.

Допуски параллельности плоскостей Кк Nw перпеноикупярности плоскостей Р. Qk плоскости Л -0,03/100 мм/мм.

На базовые отверстия для опор валов приводят допуски цилиндричнооти

0,5Г, где t -допуск диаметра.

Оси двух отверстий для подшипников качения, расположенные в разных стетжах корпуса, должны быть соосны- Отклонения от соосности этих отверстий вызывают перекос колец подшипников. Чтобы 0]раничить перекос задают на каждую пару отверстий допуск соосности относительно их общей оси. Его задают по табл. 22.5 в зависимости от типа подшигшика.

С целью ограничения перекоса колец подшишшков плоскости Ри Q (рис. 22.42; 22.43; 22.45) должны бьпъ перпендикулярны обшей оси каждой пары отверстий. Допуски перпендикулярности относят к диаметру Д, фланца крышек подшипников (табл. 22.8) Степеньточности допуска принимают при базировании по -киям крьпиек подшипников: шариковых - 9, роликовых - $. Если торцы крышек в базировании подшипников не участвуют, то допуски перпендикулярности гмоскостей Ри Que назначают.

Для цилвцарической зубчатой передача стандартом ГОСТ 1643-1 заданы Допуски fx параллельности и fy перекоса осей вращения валов на ширине b колеса. Значения допусков параллельности и перекоса осей отверстий на ширине L корпуса цилиндрического редуктора вычисляют.

Гх- {0,6...0,7UcL/b- Ту= (0,6..-G,7VyL/b,

где значения допусков Аи Лв зависимости от степени точности по невмам контакта принимают по ГОСТ 1643-81 пли по табл. 22.15.

Для конических и коанческо-цилиндрнческих редукторов задают допуск перпендикулярности осей отверстий для опор валов конической шестерни и колеса, который определяют по формуле



-2(0,6...0,7)V

где £ - предельное отклонение межэсевого угла в передаче по ГОСТ 1758-81 или по табл. 22.16; Д-среднее конусное расстояние; io - Расстояние от оси отверстий до плоскости корпуса (см. рис. 22.45).

Таблица 22.15

Ширина Ь tjDoeca, мм

енн точности new

Зшчи

допуска

до 40

св 40 до 100

до 40

св- 40 до 100

Таблица 22.16.

Обозна-

Вш сопряжен ил

и>50 1 св.50до100 1 .июлогоо

Угол Si делительного конуса lu

мл рни

до 15

св. 15 1 св. 25

до 15 1 св.15 До25

св.25

до 15

св. 15

до 25

св-25

18 30

26 j 30 42 1 50

26 I 30 1 50

32 60

30 50

45 71

50 80

Кроме того, задают отклонения межосевого расстояния, которые определяют по соотношению

Д= ±(0,7...0,81/,

где - отклонение межосевого расстояния в конической и гиловдной передаче; значашя берут из ГОСТ 1758-81 или из табл. 22.17.

Таблица 22.17

Степень точности конитес-кЫ1 №рвда<[и по коршм

ииы расстоянии А мм

во SO

св. 50 до 100

св. НЮ до 200

На члежах корпусов ч

i задают допуск перекоса осей

отверстий для опор червяка и вала колеса, который определяют пв соотношению

Ty = {0,7...0,mio/bi, где fj: -предельное отклонение межосевого угла в передаче по ГОСТ 3675-81 или по табл. 22.18; бг - ширина венца колеса; Lo - расстояние между плоскостями корпуса (рис. 22.43).

Табяица 22.18

Ширина веши колеса т

ш.яорм№

До 03 Св. 63 ДО 100

9 12

22 28

13 коьструироащи; улов к лгга.-кй w






1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 [ 128 ] 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка