Разделы сайта

Читаемое

Обновления Apr-2024

Промышленность Ижоры -->  Конструирование узлов машин 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 [ 73 ] 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149

14.1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

Передаточное отношоше и передачи якмется исходной величиной. При

кинематическом расчете вьгаолняют подбор чисел зубьев колес. Чтобы не было подрезания ножки зуба цешральной ведущей шестерни, шсло ее зубьев 12. Обычно принимают Za = 24 при Я й 350 НВ; = 21 при Н<, 52 HRC, и ~ 18 при Н> 52 HRCg. Подбор чисел зубьев других колес вьшолняют с учетом трех условий: соосности, сборки и соседства.

Ниже приведен кинематический расчет планетжой передачи с 1фямозу&1МН колесами.

Схемы по рис. 14.1, а. б. Принимают по приведенным выше рекомеццащщм Za. Затем определяют

г* = * -1)

и предварителыю

= o,5fo-г.)-

Схема по рнс. 14.1, в. Принимают Za- Затем определяют где с принимают в зависимости от передаточного отношения

Число зубьев Zft после вычисления округляют до целого числа, кратного числу сателлитов. Уточняют коэффициент

с = (й-l)za-

Затем предва1япвльно определяют

=fe-Шс+0и5=с

Для любой схемы полученные расчетом числа зубьев округляют до целых чисел. Далее по табл. 14.1 выбирают коэффициенты смещения Xi шестерни и Хг колеса, определяют коэффициент R

В = lOQOx(Za + Zgl где Xc = xi+ лг.

По номотрамме (рис. 14.2) находят угол а, зацепления лередэти.

0,30

0,61

0,34

0,64

0,54

0,54

0,30

0,66

0,38

0,75

0,60

0,64

0,68

0,68

0,30

0.88

0,26

1,04

0,40

1,02

0,59

0,94

0,86

0,86

0,30

1,03

0,13

1,42

0,30

1,30

0,48

1,20

0,80

1.08

1,01

1,01

0,30

1,30

0,20

1,53

0,29

1,48

0,40

1,48

0,72

1,33

0,90

1,30

0,30

1,43

0,25

1,65

0,32

1,63

0,43

1,60

0,64

1,60

0,80

1,58

0,30

1,69

0,26

1,87

0,41

1,89

0,53

1,80

0,70

1,84

0,83

1,79

0,30

1,96

0.30

2,14

0,48

2,08

0,61

1,99

0,75

2,04

0,89

0,30

2,90

0,36

2,32

2,31

0.65

2,19

0,80

2,26

0,94

0.75

2.43

0,83

2,47

1,00



<а0-

26,0-

39.В

Slfi-

21lt>

12.0-

21Ч0

25.0-

-2S-S0

3SJD-

510-

r!95B

12540

\-2Г5в

51.0-

2К0-

110-

\ггч

trso-

Z2 B

210-

}-ггзо

36.0-

..2f3B

22-30

22,0 -

35.В-

ггзо-

22-20

\-2510

ЧВ

-24-2V

гг-w

21V i

зкв-

-2770

20.0-

-21-SB

33.0-

-2TW

21-W

4S,0-

6.0-

гш

2*- 0

310-

2Г30

гт

-г-го

31.6-

ifso-

ггке

-м-

2f

-ZU-JB

г№

16,0-

29.0-

rl630

-га-зв-

г.о-=

-20Ж 20-30-

IS,B-

25*55

-2i20

Ш -=

-гегв

тт

201В

[гузв-

-Z6-W

IB-

26.В ВС

-2i-

}t,0

Првмер.

Тоща

. Определить угол эацеплення при 2j +й-8 * 27 45. , . + , oi=i 42.

По HOMOipaMMe (ркс. 14.2) ощ

Так как СИЛОВОЙ расчет еще не выполнен и модули псрвлач неизвестаы, то дш,1.Г phSLk ыокули обей С1зд,еней оДИ ак

Па!ле этого угачнот числа зубьев колес планеирнм передач ло уоломиы соосности и сборки.

Схемы по рис. М.1, , А Усжте соасмаш

(5, + СОБсц,. = fe-l>cosa ,

цвпления передачи внеишего (ин i. Из этого условия

% = ЫсоБа-ii/aJScJcoso cosa,j/(cosa.. + cosa.)-

гае я ал -углы зацепления передачи внеишего (шиекс ) и внутреннего! (индекс Ъ ) зацепления. Из этого условия



Условие сборки передачи: fe + 2j) v = T, где п -число сателлитов, обычно равно трем; у -любое целое число.

Схема по рис. 14.1, в. Условие соосности

fe + /cosan = fo-/cosa.

Опо-да

=(Z4/coSa*b-2a/cosa/fC/cosa+ l/cosa.;= Условие сборки передачи: zjny, = у; ZbMu> = y-

ФактичесИ1е значения передаточных отношений редукторов не должны атличаты:я отноминальных более чем на4% -дня одноступенчатых, 5 %-для двукиупенчагых, 6,3 % - для трехступенчатых.

14.2. СИЛОВОЙ РАСЧЕТ

Первые этапы силового расчета планетарных передач (выбор материала и термине юл о5ра5-тки, опредег-ще допускаемых напряжений выполншот так же, как при расчете шщцричс ки ззчатых г редач ; .

Нижч. рассмотрены толысо особенности расчета летарных epeдaч.

При определ! нии допускаемых напряженийcf]j [ст]р1( ффициенты долговечности 7- и I находят i эквивалентныь. числам циклов нагружения Ne =\ihN)c и Nfe = Р/Лсоответственно. Число ци/сдов перемены напряжений зубьев за весь срок службы вычисляют при вращении колес только <ятюсшпелыю друг друга.

Для центральной шествии

где /V - число сателлитов, Lf, - суммарное время работы передачи (ресурс), ч, йд = (Вд- а) - относительная частота вхишения ведущей центральной шестерни; Па и Яа-частоты вращения цешральной шестерни и водила, мин*. По nj вычисляют окружную скорость, в соответствии с которой назначают степень точности передачи и выбирают коэффштенты Кду, Кру. Для сателлитов

Ntg=60n,ngU,

где Пз -число нагружений зуба за один оборот; n = naZjZg - отноиетелыия частота ращения сателлита. Зуб сателлита за один оборот нагружается дважды; в зацеплении с колесами анЬ Однако при определении числа циклов принимают flj= 1. При расчете на контактную прочность учитывают что зуб сателлита работае! колесами о и А разными оковы..ш сторонами. При определении ддя зубьев сателлита допускаемых напря кений изгиба {a\fg вводят коэффициент учитывающий двустороннее приложение нагрузки (онмм тричный цикл нагружения) начения 1 принимают; ¥ -( 65 О, О Т соответственно для улучшенных, закаленных ТВЧ (или цементованных и азотировагтых сталей.

Мсжосевое расстояние планетарной прямозубой передачи для пары колес внешнего зацепления (центральной шестерни с сателлитом)

с>450(и+1)

1Де i/ = Zg/Zg -передаточное число рассчитываемой пары колес; = 1,1...1,2 - коэффициент неравномерности распределения нагрузки между сателлитами;



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 [ 73 ] 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка