Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Разработка конструкторской документации 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76

Параметр

Обозначение

Расчетные формулы и указания

Передачи

i-iy

V-VIll

Межосевое расстояние, см

Исходные данные

15,5

15,6

Длина зуба шестерен, см

Длина контактной лннни,

- 3,46

Угол зацепления

См. табл. 6.1

24° 35

24° 35

Коэффициенты смещения

, 0,586

0,585

0,629

0,529

Делительный диаметр

12,6

15,5

Суммарная погрешность основного шага, мкм

Исходные данные

11,У

16,57

Окружная скорость, см/с

0,624- lu-dn

16,24-

Удельные статическая и динамическая нагрузки в зацеплеинн, кгс/см

ст/bmln

2M/dj6 l

днн/*ш1п

Суммарная удельная на- грузка в зацеплении, кгс/см

Р Р ст 1 дин

392

*min

*mln *mln

Коэффициенты динамичности н неравномерности распределения нагрузки

1,1626

1,945

*н. р

См. табл. 6.6

Коэффициент формы зуба прн нормальной высоте зуба

См. рнс. 6.6

0,31

0,312

0,31

0,311

Параметр

Обозначеине

Расчетные формулы и указания

Передачи

I-IV

V-VIII

Напряжения изгиба в корне зуба при приложении всей нагрузки в вершине зуба, кгс/см

Я *н. р

2 785

2 705

Уг

2 786

2 713

Коэффициент влияния коррекций на нагрузочную способность

tga tg20°

1,24

1.243

Коэффициент контактной напряженности

Я *min u+l К. р

- 47.62

46.3

6mln К Рк

Действующее контактное напряжение, кгс/см

1510С;;

10420

10 163

Материал, твердость поверхности н сердцевины

Исходные данные

26ХГТ НДС58-63 н-30 -42

Крутящие моменты и частота вращения для расчета шестерен выбираются в соответствии с нагрузочными режимами (см. гл. 5).

За предельную динамическую нагрузку принимают силу, которая деформирует пару зубьев иа величину расчетной ошибки основных шагов:

( Рдин \

min /max

= С (А - 5) = 16,5 (А - 5),

где с = 16,5 кгс/см - жесткость пары зубьев.

При твердости рабочих поверхностей HRC< 56 и окружной скорости в<3,5 м/с коэффициент fe . р подсчитывают по формуле

9н. р - 1) п

6.6. Значения k

н. р

н. р = 1

где О,., р - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине зубчатого венца в начале работы пары, т. е. при отсутствии приработки (находится на рис.

в зависимости от отношения 9ц = bJdi и конструктивных особенностей узла); - коэффициент прирабатываемости, зависящий от твердости рабочих Поверхностей и окружных скоростей (определяется по графикам, изображенным на рис. 6.8).

в. я. Аниловнч

Расположение шестерни

Степень полноты зубчатого колеса Чу = bjdb

0,4 [ 0,5

Консольное на опорах: шарикоподшипниковых .... роликоподшипниковых ....

1,25 1,15

1,35 1,21

1,47 1,28

1,6 1,37

Примечания: 1. При симметричном расположении шестерни р = = 1, при несимметричном Ад р = 1,1.

2. Значения справедливы для твердости поверхностей НRC > 56 н окружной скорости а > 3,5 м/с.




Рис. 6.6. График для определения коэлл. цнента формы зуба у при приложении ISph !, ЦИЛИндр чес о1

Рис. 8.7. Ориентировочные значения е :

- для консольного расположения шестерни (в, д, е, ж) при шарикоподшипниковых опорах; 2 - то же при роликоподшипниковых опорах; 3 - для быстроходной ступени (б); 4 - для тихоходной ступени (г); 5 - для тихоходной ступени (б) и для быстроходной ступени {г); 6 - при симметричной передаче (а); Т - тихоходная ступень;, Б - быстроходная Ступень


д) е)

В.ЩО,! 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 7,0


W П 7* И, /с

10 П Н 16 с, м/с

Рис. 6.8. Определение коэффициента при нагрузке:

а - постоянной или мало изменяющейся; б - резко изменяющейся

3S-37-36-35-3 -33-

Ih-SOOO Ю

310- 300

27-. 26-25-

22-21-20-

12-11

Р7да 220- 210 А 2В0Я

?7Ji

270-1 260

150-1

10-:

0-=: 90

да-г

7-, ....

-Ш 50-

-~ 28001 --27000 Ъ 26000 V 25000 -2Ш0 \-2Ш0

-2ти

21000 \-20000 Ь 19000 -

h шоо

Г7000 Ё- 76000 Ё- 15000 Ё- 1W0 \-130О О 12000. г-11000 -10000

кгс/см*-

Рис. 6.9. Зависимость от

60 55 50 45 1*0 35 30 25 20 15

150 гоо 150 300 350 Ш ЧбО 500 550 500 650 HB.izcImm

Рис. 6.10. График, связывающий величины твердости HRC и НВ

РпрИц-const

т/см кгс/с mfcM-

Рнс.в.И. Кривая усталости



Для облегчения пересчета зависимость между С,; и Ок выражена графики , 5 изображенным на рис. 6.9 (для стальных зубчатых колес). -

График, связывающий твердости HRC н НВ, приведен на рис. 6.10. Допускаемые напряжения при изгибе [Ои ] прн нереверсивной нагрузи

где Пц - запас прочности.

Для цементованных н закаленных зубьев без специальной обработки ви-кружки зуба при закалке боковой поверхности и выкружки Пи = 2,3. При ревер-сивной нагрузке допускаемые напряжения уменьшаются в 1,5 раза.

В приведенных ниже данных по определению допустимых контактных напряжений используются рекомендации проф. В. М. Кудрявцева.

Чем больше число Лд циклов изменения напряжений, тем меньше нагрузка (напряжение), при которой может произойти разрушение.

Число циклов изменения напряжений за данный промежуток иремени Г

Лц = бОпГ. 6.7. Значения [С. g], кгс/см

Материал

Твердость рабочих поверхностей зубьев

Высоколегированные цементованные

стали ..............

Легированные цементованные стали

53,8 45,5

56,2 47,5

58,7

49,6

61,3 51,8

64,0 54,1

66,7 56,4


Если же рассчитываемое зубчатое колесо сцепляется с несколькими зубча-.jbiMH колесами (а), то

/Уц = 60паГ.

1 У паразитного зубчатого колеса в одном нз зацеплений зубья яиляются ведущими, в другом - ведомыми, т. е. они работают разными сторонами, и поэтому в данном случае а = 1.

На рис. 6.11 приведена экспериментальная кривая усталости, т. е. зависимость между предельной нагрузкой Рпр и числом циклов Лц.

2.S 2.0


so HRC

Рис. 6.12. Графики для определения величины N Параметры шестерен тракторных коробок передач приведены в табл. 6.8.

6.8. Параметры шестерен коробок передач тракторов

Трактор

от, мм

X: 1

Т-25

18-30

27-66

0,9-

16-35

16-30

20 -

0-0,822

0-(-0,3)

3,47

21° 46

Т-40

15-35

22 - 59

4; 4,5

0,628 -

15-40

15-40

20°-

0-0,74

-0,13-

Т-50

3,47

22° 36

0,15

14-35

22-59

4; 4,5

0,628 -

15-40

15-40

20°-

0-0,74

- 0,13-

МТЗ-50

3,47

22° 36

0,15

20-28

35-45

1,34-

17-38

20-26

20°-

0-0,528

0- >

2,25

22° 17

-(0,264)

МТЗ-80

20 - 36

28-44

0,778-

22-30

22 - 28

20 -

-0,2-

0-0,328

Т-150К

22° 17

0,528

0-0,573

25 - 37

32-46

0,892 -

28 -

20°-

- 0,024 -

Т-4А

1,93

41,5

41,5

24° 23-

0,535

17-27

23-35

1.1-

20° -

-0,1-

-0,2175-

Т-54В

1,67

34,5

34,5

23° 22

0,7612

0,631

18-28

35-45

4; 4,5

1,34-

20 - 26

17 - 24

20°-

0-0,528

0-0,265

T-1D8

2,25

22° 18

15-27

16-30

0,592-

О Л

36-46

36-46

20°

0-0,5

0-0,5

Т-130

16 - 28

17-28

d, и 0,63 -

37-50

37-49

22° 14 -

0,14 -

0,14-

т-150

1,75

26° 07

0,653

0,653

29-35

33-38

0,943-

27-40

30-38

22° 09 -

0,529-

- 0,003-

1,32

24° 09

0,551

0,573

кр. кгс-см

1 487-

3 160

2 060-

5 500 2 290-

6 720

2 100-

4 200

3 190-6 800

5 800 -

8 636 5 480-

9 600 2 238-

3 640 5 900-9 ООО 8 850-13 300 3 810

п, об/мин

v. м/с

282-

914 485-

1320 496-

1485 832-

1700 816 -

1800 721 -

2100 935 -

1700 516 -

1600 825 -

1290 905-

1050

1429

1,062-

4,02 1,94-

9,66 1,99-

10,9 1,08-

9,63 5,43-

15,3 6,23-

18,15 6,16 -

9,1 2,19 -

10,02 4,54 -

10,4 6,16-

10,41 10,8 - 13,1

Ои.. кгс/см

Ои..

кгс/см

кгс/см

Материал

1850-

1880-

9 050-

18ХГТ

3200

2840

12 600

2900-

3190-

11 700-

20ХНЗА

3510

3470

13 600

3220 -

3340-

12 200 -

20ХНЗА

4150

4000

15 050

2260-

2340 -

9 660 -

20ХНР

3640

3520

13 290

2895-

2895 -

10 550-

25ХГТ

3740

3520

12 450

2950 -

2960 -

10 350 -

25ХГТ

3600

3600

12 ООО

2560 -

2550 -

10 700 -

20ХГНР

3320

4150

14 350

2410 -

2500 -

10 310-

20ХНР

4660

4150

14 950

1890 -

1805-

10 150-

18ХГТ

2180

2690

12 ПО

2020 -

1950 -

9 700 -

18ХГТ

2640

2700

11 800

1918 -

1918 -

8 191-

25ХГТ

2212

2326

9 059

Твердость поверхности, сердцевины HRC

56-63 25-38 56 - 63 35-45 56 - 63 35 - 45 56-63 30 - 40 56-63 30-40 58-63

35 56 - 63 35-45 56 - 63

56 - 63

27 56 - 63

27 58 - 63

Глубина цементованного слоя, мм

0,9-1,4 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 1,4-1.9 1,1-1,6

1,4-1,9



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка