Р18К5Ф2

Р10К5Ф5

Р9К5, Р9К10

Р6М5К5

Р9М4К8

Р6М5ФЗ

Р18Ф2К8М Р12МЗФ2К8

Р10М4ФЗК10

Различные инструменты (резцы, фрезы, сверла и т. п.), в основном получистовые и черновые, для обработки деталей из углеродистых и легированных конструкционных сталей при повышенных режимах резания, а также из конструкционных материалов с повышенной твердостью, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов

Чистовые и получистовые инструменты (резцы, фрезы, зенкера, развертки и т. п.) для обработки деталей из различных труднообрабатываемых материалов (нержавеющих и высокопрочных сталей с повышенной твердостью, жаропрочных сплавов и т. п.)

Черновые и получистовые режущие инструменты (резцы, фрезы, долбяки, метчики, зенкера и т. п.) для обработки при повышенных режимах резания деталей из углеродистых и легированных конструкционных сталей, а также из труднообрабатываемых нержавеющих, жаропрочных и высокопрочных сталей

Основная марка быстрорежущей стали повышенной производительности, применяемая для изготовления различных черновых и получистовых инструментов (фрез, долбяков, зенкеров, резьбонарезных инструментов и т. п.), предназначенных для обработки деталей из углеродистых и легированных конструкционных сталей при повышенных режимах резания, а также из нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. Рекомендуется взамен.стали Р18К5Ф2 как более экономичная и взамен стали Р9К5 как имеющая более высокие (на 25-30%) режущие свойства Различные виды инструментов (резцы, фрезы, зенкера, метчики и т. п.) для обработки деталей из труднообрабатываемых материалов (жаропрочных сплавов, легированных конструкционных сталей с повышенной твердостью и т. п.), а также углеродистых и легированных сталей при высоких режимах резания. Целесообразно использовать для изготовления высокопроизводительных зуборезных инструментов в тех случаях, когда применение сталей Р6К5М5 и Р9К10 недостаточно эффективно Чистовые и получистовые инструменты (фасонные резцы, развертки, сверла, протяжки и др.), предназначенные для обработки деталей из сталей и сплавов. Инструменты из стали Р6М5ФЗ имеют стойкость на 25% выше, чем из стали Р18

Инструменты (сверла, зенкера, фрезы, метчики и т. п.), предназначенные для обработки деталей из наиболее труднообрабатываемых жаропрочных сплавов и сталей с высокой твердостью

Инструменты (сверла, зенкера, фрезы, протяжки, метчики и т. п.), предназначенные для обработки деталей из труднообрабатываемых жаропрочных сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей (взамен стали Р18Ф2К8М). Кроме того, используют для автоматных резцов (в том числе фасонных) и некоторых других инструментов, работающих на высоких скоростях резания, для обработки обычных конструкционных материалов (взамен малотехнологичной стали Р10М4ФЗК10)

Инструменты, используехмые на получистовых и чистовых операциях резания (в основном на автоматических станках), а также инструменты простой формы для обработки деталей из труднообрабатываемых материалов. Имеет более низкие технологические свойства, чем сталь Р12МЗФ2К8

При обработке инструментов из быстрорежущих сталей паром их помещают в герметически закрывающуюся печь и при 300- 350° С подают пар в течение 20-30 мин для удаления воздуха. Затем повышают температуру до 550-570° С, выдерживают 30-60 мин и охлаждают в атмосфере пара до 300-350° С, после чего прекращают подачу пара, заканчивают охлаждение в печи или на воздухе и немедленно промывают инструмент в горячем масле.

Химический состав быстрорежущих сталей дан в табл. VI.24, а значения критических точек и температурный режим ковки- в табл. VI.25. Диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита ряда марок быстрорежущей стали приведены на рис. VI.57-VI.62.

Режим отжига различных марок быстрорежущей стали практически одинаков. Как правило, их нагревают под отжиг до температуры 840-880° С. Охлаждение до температуры 720-730° С осуществляют со скоростью 40 град/ч, продолжительность выдержки при этой температуре не менее 4 ч. Последующее охлаждение до 600° С со скоростью 50 град/ч и далее на воздухе. Твердость после отжига должна быть не более указанной в табл. VI.25.

Влияние температуры отпуска на твердость различных марок быстрорежущей стали показано на рис. VI.63, VI.64, а режимы их окончательной термической обработки и механические свойства - в табл. VI.26. В табл. VI.27 указано назначение быстрорежущих сталей.

Таблица VI.28

Характеристика стандартных спеченных твердых сплавов (ГОСТ 3882-74)

Примечание. В марках первые буквы означают группу, к которой относится сплав (ВК - вольфрамовая, Т - титано-вольфрамовая, ТТ - титано-вольфрамо-танталовая), цифры в вольфрамовой группе - количество кобальта, первые цифры в титано-вольфрамовой группе - количество карбида титана, а вторые - количество кобальта. Первые цифры в титано-тантало-вольфрамовой группе - количество карбидов титана и тантала, а вторые цифры - количество кобальта.

В конце некоторых марок твердых сплавов стоят буквенные обозначения. Они означают: В - сплавы, изготовленные из карбида вольфрама, полученного из крупнозернистого вольфрама, образующегося при высокотемпературном восстановлении (такие сплавы отличаются повышенной вязкостью); М -сплавы, изготовленные из мелких порошков карбида вольфрама (отличаются повышенной износостойкостью); ОМ - сплавы, изготовленные из особо мелких порошков карбида вольфрама (отличаются очень высокой износостойкостью); ВК - сплавы, изготовленные из особо крупного карбида вольфрама (отличаются повышенной вязкостью, стойкостью против ударов); КС- сплавы, изготовленные из карбида вольфрама, полученного при высоких температурах, но подвергнутого размолу до средней зернистости; Б - индивидуальное обозначение марки вольфрамо-титанотанталового сплава.

Таблица VI.29

Характеристика и назначение нестандартных твердых сплавов

Таблица VI.30

Характеристика эксплуатационных свойств и назначение инструмента, изготовленного из стандартных твердых сплавов (ГОСТ 3882-74)

Марка сплава

Эксплуатационные свойства

Назначение

вкз, вкз-м

ВК4, ВК6-М, ВК6

ВК4-В

ВК6-В ВК8

ВК8-В

ВК15

ВК20, ВК25

Весьма высокая износостойкость и повышенная допустимая скорость резания; умеренная прочность и сопротивляемость ударам

Высокие показатели износостойкости и эксплуатационной прочности

Износостойкость более низкая, чем у ВК4; прочность более высокая, чем у ВК4 То же

Более высокая эксплуатационная прочность, но меньшая износостойкость, чем у ВКЗ

Более низкая износостойкость, чем у ВК8, и более высокая эксплуатационная прочность

Меньшая износостойкость, но более высокая эксплуатационная прочность, чем у ВК8

Высокая эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам. Износостойкость ниже, чем у ВК8 и ВКЮ

Эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам выше, а износостойкость ниже, чем у ВК15

Чистовое и получистовое точение при непрерывном резании. Нарезание резьбы, развертывание и другие виды обработки деталей из чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов. Резка стекла Черновое точение, черновое и чисто-вое фрезерование, рассверливание, зен-керование при обработке деталей из чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, титана и его сплавов, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов Бурение углей, сланцев, каменной соли и других пород

Перфораторное бурение горных пород

Черновое точение и другие виды черновой обработки резанием деталей из чугуна, цветных металлов, жаропрочных сплавов. Волочение и калибровка труб, прутков, проволоки. Штамповка. Вращательное бурение геологоразведочных и нефтяных скважин

Бурение шарошечными долотами, зарубки каменных углей. Волочение труб и прутков из сталей и других металлов при повышенных обжатиях Волочение труб и прутков из сталей; изготовление изнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента

Бурение горных пород и гранита; волочение труб и прутков из сталей с большими обжатиями; изготовление быстроизнашивающихся деталей, штампов, обработка дерева резанием Изготовление быстроизнашивающихся деталей машин и штампового ин* стпучента