Таблица VI.7

Режимы окоичатедй>вч>й термической обработки инструмента из низколегированных сталей

Примечание. Температура подогрева под закалку 650 С, охлаждение с температуры отпуска на воздухе.

Таблица V1.8

Области применения низколегированных инструментальных сталей

Марка стали

Назначение

8ХФ 9ХФ

В2Ф 9X1

Деревообрабатывающий инструмент - топоры, долота, зубила; инструмент для чеканки; рамные, круглые и ленточные пилы со сплющенными и разве* денными зубьями

Штемпели, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны для обрезки заусенцев, кернеры

Рамные, ленточные, круглые, строгальные пилы; штемпели; ножи для холодной резки; обрезные матрицы и пуансоны для холодной обрезки заусенцев; кернеры

Метчики и другие режущие инструменты диаметром до 30 мм, закаливаемые охлаждением в горячих средах; штампы холодной штамповки, пуансоны, калибры, хирургический инструмент

Взамен углеродистой для изготовления мелких инструментов (диаметром 1-15 мм); это дает возможность закаливать инструменты в масле. А также для изготовления бритвенных ножей и лезвий, острых хирургических инструментов, гравировальных инструментов, шаберов

Прошивные пуансоны, инструмент для чистового резания твердых материалов (отбеленный чугун, валки с закаленной поверхностью) с небольшой ско-ростю, гравировальный инструмент Ленточные пилы по металлу и ножовочные полотна

Валки холодной прокатки, валки дрессировочных станов, клейма, пробойники, холодновысадочные матрицы и пуансоны, деревообрабатывающий инструмент

Марка стали

Назначение

9ХС ХГС 12X1 9XBF

ХВСГ

Зубила, используемые при насечке напильников; очень твердые кулачки, эксцентрики и пальцы; гладкие цилиндрические калибры и калиберные кольца; токарные, строгальные и долбежные резцы

Деревообрабатывающий инструмент, сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штемпели, клейма для холодного клеймения Холодновысадочные матрицы и пуансоны, вырубные штампы небольшого размера (диаметром или толщиной до 70 мм)

Измерительные инструментыконцевые и угловые меры длины, калибры, шаблоны

Резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные точные штампы для холодных работ, которые не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению

Измерительный и режущий инструмент, повышенное коробление которого при закалке недопустимо: резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики и развертки, плашки и др.; холодновысадочные матрицы и пуансоны; технологическая оснастка; деревообрабатывающий инструмент; ножи для бумажной промышленности

Инструменты, предназначенные для ручной работы - плашки, сверла, развертки, гребенки, штемпели, клейма; холодновысадочные матрицы и пуансоны; технологическая оснастка; деревообрабатывающий инструмент; ножи для бумажной промышленности

ется поставка сталей после электрошлакового переплава.

Стали для штампов холодного деформирования должны обладать повышенной износостойкостью, минимально необходимыми (для данного конкретного случая) твердостью, сопротивлением малым пластическим деформациям и теплостойкостью, удовлетворительными прочностью и пластичностью, хорошими технологическими свойствами (шлифуемостью, устойчивостью против перегрева, малой деформируемостью при термической обработке и др.).

Указанные свойства в той или иной степени оказывают влияние на работоспособность сталей для штампов и эффективность применения отдельных марок, однако в зависимости от видов операций, свойств подвергаемых деформированию материалов, основных параметров оборудования и других факторов роль каждого из этих показателей может меняться. Так, например, срок службы,вырубных (просечных) штампов, как правило, лимитируется износостойкостью и конструктивной прочностью, тогда как для тяжелонагруженных пуансонов холодного прессования большее значение имеют сопротивление малым пластическим деформациям и теплостойкость. Для высокоточных инструментов сложной конфигурации важными свойствами являются шли-фуемость и деформируемость при термической обработке. Повышение того или иного свойства, достигаемое за счет изменения химического состава стали и режима ее термической обработки, может сопровождаться снижением других показателей.

Поэтому для большинства сталей для штампов холодного деформирования могут

быть выделены тесно связанные с особенностями их легирования характеристики, определяющие преимущественные области применения тех или иных марок. В соответствии с этим Л. А. Позняк рассматриваемые материалы делит на три подгруппы: высокохромистые стали повышенной износостойкости (Х12, Х12ВМ, Х12М, Х12Ф1, Х6ВФ и 8Х6НФТ); высокопрочные комп-лекснолегированные стали повышенной теплостойкости (8Х4ВЗМЗФ2, 8Х4В2С2МФ); экономно легированные стали с повышенной ударной вязкостью (7ХГ2ВМ, 7ХЗВМФС).

В связи с низкой теплопроводностью рассматриваемых сталей при нагреве под закалку рекомендуется одно- или двухступенчатый подогрев. Температура закалки должна обеспечить получение действительного зерна аустенита не крупнее балла 11-9. Продолжительность выдержки при аусте-нитизации составляет 50-70 с/мм при печном нагреве и 35-40 с/мм при нагреве в ванне. Длительность отпуска составляет 1,5-2,5 ч.

Химический состав сталей для штампов холодного деформирования представлен в табл. VI.9, а температурный режим их ковки и отжига - в табл. VI 10.

Диаграммы изотермического превращения и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита некоторых из этих сталей приведены на рис. VI. 14-VI 18 Влияние температуры отпуска на твердость Ёидно из рис. VI.19, VI.20. В табл. VIII представлены режимы окончательной термической обработки сталей для штампов холодного деформирования, а в табл. VI 12- их основное назначение.

о Таблица VI.9

Химический состав сталей для штампов холодного деформирования

Марка стали

Содержание элементов, %

другие элементы

Х12ВМ

Х12М

Х12Ф1

Х6ВФ

8Х6НФТ

9Х5ВФ

Х6Ф4М* (ЭП770) 8Х4В2С2МФ* (ЭП761) 8Х4ВЗМЗФ2 (ЭП570) 7ХЗВМФС* (ДИ-18) 7ХГ2ВМ

6Х6ВЗМФС (ЭП569)

2--2,2 2-2.2 1,45-1.65 1.25-1,45 1,05-1,15 0,8-0,9

0.85-1,0 1.7-1.85 0,8-0.9 0.75-0,85 0,65-0,73 0.68-0,76 0.5-0,6

* Поставляются по техническим условиям.

0,15-0.35 0.2-0.4 0,15-0.35 ,0,15-0.35 0,15-0.35 0,15-0,35

0.15-0.4 0,15-0,4 1.6-2.0 0,15-0.4 0,8-1.1 0,2-0,4 Огб-0,9

0,15-0,4 0,15-0,4 0,15-0,4 0,15-0,4 0,15-0,4 0,15-0,4

0,15-0,4 0,15-0,4 0,25-0,5 0,15-0,4 0,3-0,6 1,8-2,3 0,15-0,4

11,5-13 11,0-12,5 11,0-12,5 11,0-12,5 5,5-6,5 5,0-6,0

4.5-5,5 5,7-6,5 4,2-4,9 3,5-4,5 2,5-3,2 1,5-1,8 5,5-6,5

0,5-0,8 1,1-1.5

0,8-1,2

1.812,3 2,5-3,2 1,а-.1,7 0,5-0,9 2.5-3,2

0.15-0,3 0,15-0.3 0,7-0,9 0.5-0,8 0.3-0,5

0,15-0,3 3,5-4,0 1,0-1,4 1.9-2.5 0,8-1,1 0,1-0,25 0,5-0,8

0,6-0,9 0,4-0,6

0,5-1,0 0,8-ЬО 2,5-3,0 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9

0.9-l,3Ni 0t0j-0,15Ti

Таблица VI.10

Критические точки, температурные интервалы ковки и режим отжига сталей для штампов холодного деформирования

* Охлаждение после ковки замедленное, в колодцах. ** Скорость охлаждения до температуры изотермической выдержки 30-40 град/ч; скорость последующего охлаждения до 550° С - 50 град/ч, далее на воздухе.