Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Коррозионные свойства латуней 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [ 21 ] 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93

Hv 2Se


>

О а 20 30 <>В 50 so 70 Степень деформации, %

Рис. 122 Зависимость механических свойств латуни ЛК80-3 (2,4i/o Si-lfi% Zn: остальное медь) в зависимости лт степени деФоомаиии. Исходный материал: лента мягкая толщиной 1 мм

rill

i S S .5

\

W0 гею 300 400 sou воо 700 воо Температура, С

Рис. 123. Изменение механических свойств латуни ЛК80-3 при высоких температурах. Исходные материалы: прутки твердо-тяиутые, отожженные при 300°

Латунь ЛКС65-1,5-3

Латунь ЛКСб5-1,5-3 отличается повышенными механическими свойствами, отлично обрабатывается давлением в горячем состоянии, хорошо сваривается, хорошо обрабатывается резанием и обладает достаточно хорошими антифрикционными свойствами. Применяется для изготовления деталей, работающих на трение.

В табл. 98-100 приведены химический состав и свойства латуни ЛКСб5-1,5-3.

Таблица 98

Химический состав латуни ЛКС65-1,5-3 (сплав нестандартный)

Компоненты, /

Примеси, 7 не более

Марна

сплава

Q>

ЛКС65-1,5-3

0,15

0,20

0,01

0,002

0,005

63,5-

2,5-

66,5

Примечание. I. Методы химического ана.лйзэ цо ГОСТ 1662-64. 11рименяются для изготовления листов, полос, труб и втулок.

Механические и физические свойства латуни ЛКС65-1,5-3

Наименование

Значение

Примечание

Верхняя критическая точка, °С.........

Плотность, г/см ...............

Модуль нормальной упругости, кг/мм . . .

Предел прочности при растяжении, кг/мм:

литой ...................

деформированный .............

Относительное удлинение, %:

литой ...................

деформированный .............

Предел пропорциональности, кг/мм.......

Предел текучести, кг/мм ...........

Ударная вязкость, кгм/см ...........

Твердость по Бринелю, кг/мм .........

То же ....................

Коэффициент трения:

со смазкой ................

без смазки ................

Поведение при низких температурах (-183°) . . Коррозионная устойчивость. Г1отеря в весе, г/м в сутки, под действием:

морской воды ...............

сухого пара при 250° ...........

серной кислоты 10% ............

щелочи 2% ................

В литом состоянии

Литая Деформированная

См. примечание к табл.17

Таблица 100

Технологические свойства и режимы обработки латуни ЛКС65-1,5-3

Наименование

значение

Температура, °С:

литья ......................

прокатки .....................

изложницы....................

Усадка линейная, % .................

- Жидкотекуиесть, см (см. примечание к табл. 21) ....

Примечание. Смазка, флюс и раснислители не применяются.

970-1000 750-780 80-100

9 К. П. Сиирягии



Латуни млрганцевые

Марганцевые латуни являются довольно распространенными сплавами, особенно в сочетании марганца с алюминием и железом. Марганцевые латуни отличаются достаточно хорошими меха-ничесмими свойствами, хорошо обрабатываются давлением в горячем и удовлетворительно в холодном состоянии. Марганец заметно повышает коррозионную стойкость латуней в отношении морской воды, хлоридов и перегретого пара. Наибольшее распространение эти сплавы получили в судостроительной промышленности. Диаграмма состояния тройной системы медь- марганец - цинк (изотермические разрезы) показана на рис. 124. Из диа-

7/Уа-Л а 7 7/1,


Рис. 124. Диаграмма состояния тройной системы медь - марганец-цинк. Изотермы ликвидуса и областей твердых растворов

Граммы ВИДНО, что под влиянием марганца область твердого раствора а уменьшается, но очень мало; поэтому добавка марганца весьма незначительно влияет на структуру марганцевых латуней.

Латунь ЛМц58-2

В табл. 101-105 приведены химический состав и свойства латуни ЛМц58-2.

Таблица 101

Химический состав латуни ЛМц58-2 по ГОСТ 1019-47

Компоненты, /о

Примесп, 7о. не более

Марка сплава

Приме нение

ЛМц58-2

57,0-60,0

1,0-2,0

Остальное

0,005

0,00?

0,01

Листы, полосы, прутки, проволока

примечания: 1. Никель допускается до 0,57о (за счет меди)

2. По требованию потребителя марганец допускается в пределах 3,0-4,07о.

3. Методы химического анализа по ГОСТ 1652-54.

МехаЛческие и физические свойства латуни ЛМц58-2

Наименование

Верхняя критическая точка, °С ......

Нижняя критическая точка, °С ......

Плотность, г/сж.............

Коэффициент линейного расширения при 20° С

Теплопроводность, кал/см. сек. С° .....

Температурный коэффициент теплопрородно-

CTI! ..................

Удельное элекгросопротивтенио, ом.мм/м

Модуль нормальной упругости, кгмм . . . Предел прочности при растяжении, кг/мм .

То же..................

То же..................

Относительное удлинение, % .......

То же..................

..................

Предел пропорциональности, кг/мм ....

Предел упругости, кг/мм.........

Относительное с\жение, % . ...

То же..................

Предел текучести, кгмм.........

Предел усталости, кг/мм (при 150 000 циклов) ..................

Ударная вязкость, кгм/см ........

Предел прочности при среге, кг/см . . . .

Осадка при сжатии, %..........

Твердость по Бринелю, кг/мм ......

То же..................

..................

Коэффициент трения:

со смазкой ..............

без смазки ..............

Коррозионная устойчивость, потеря в весе, г/м в сутки, при действии:

морской воды.............

10%-ной серной кислоты .......

щелочи 2%-ной............

пара сухого при 250°.........

Значение

Примечание

880 865

21,2-10-S

0,168

0,00018

0,118

Литая

0,108

.Мягкая

10000

То же

Мягкая

Твердая

Литая

Мягкая

Твердая

12,0

Мягкая

Литая

52,5

Мягкая

15,6

Литая

12,7

Литая

32,0

Мягкая

Литая

Мягкая

Твердая

0,012

Мягкая

0,32

См. примечание к

табл. 17

Мягкая

1,59

0,55

0,70



Технологические характеристики латуни ЛМц58-2

Таблица 103

Значение

Примечание

Температура °С:

1040-1080

прокатки и прессования . .

680-730

отжига .........

600-650

Линейная усадка, % .....

1,45

Литье в земчю

Жидкотекучесть, см .....

См. примечание к табл. 21

Обрабатываемость резанием (по сравнению с латунью ЛС63-3), % ...... .

22,1

Травитель ..........

10%-ный раствор H2SO4

Смазка............

1 ч. животного жира-f-l ч голландской сажи+2 ч керосина

Температура изложницы, °С . .

80-100°

Флюс (защитный покров) . . .

Древесный уголь

Таблица 104

Изменение механических свойств латуни ЛМц58-2 при повышенных температурах

Наименование

Температура, °С

Предел прочности при растяжении. кг1мм......

Относительное удлинение, %

Твердость по Бринелю, кг/мм

Ударная вязкость, кгм/см .

Таблица 105

Механические свойства важнейших полуфабрикатов из латуни ЛМц58-2

Вид изделия

Материал

Пре.дел прочности при растяжении кг мм

Относительное удлинение °/о

Примечание

не менее

Прутки:

диам. 35-100 им

Катаный . .

диам. 5-40 мм

Тянутый . .

ГОСТ 2060-48

диам. 10-120 мм

Прессованный

1Г0СТ 2208-49 н

Листы, полосы и ленты

Мягкий . .

Полутвердый

ГОСТ 931-52

Твердый . .

Зависимость механических свойств латуни ЛМц58-2 от степени деформации и температуры отжига показана на рис. 125 и 126.


W 20 JO 40 so so 70 ад Степень дедюрмации,%

Рис. 125. Зависимость механическил свойств латуни ЛМц58-2 от степени деформации. Исходный материал: полосы толщиной 1.2 мм, отожженаые при 600° I час

200 300 400 500 600 700 ООО геиперотура опжига, °С

Рис. 126. Зависимость механических свойств латуни ЛМц58-2 от температуры отжига. Продолжительность отжига 1 час. Исходный материал: полосы толщиной 1,2 мм, деформированные на 607о

Латунь ЛМцА57-3-1

Латунь ЛМцА57-3-1 отличается высокими механическими свойствами и повышенной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и морской воде, хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии.

В табл. 106 приведен химический состав латуниЛМцА57-3-1.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [ 21 ] 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка