Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Коррозионные свойства латуней 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 [ 40 ] 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93



Рис. 228. Зависимость механических свойств бронзы БрМц5 от степени деформации. Исходный материал; полосы толщиной 1,5 мы, дефор.мированные на бС/о и отожженные при 650° 1 час

О Ю 20 30 40 50 ВО 70 80 Стелем деформации,/

Рис. 229. Зависимость механических свойств бронзы БрМц5 от температуры отжига. Продолжительность отжига 1 час. Исходный материал: лента толщиной 1,5 мм, деформированная на бОо/о

Й 30


О 100 zoo 300 400 500 600 700 температура отжига °с


1 1

200 150

100,

Рнс 230. Зависимость механических свойств бронзы БрМцЮ от степени дефор--мации. Исходный материал; полосы толщиной 1,5 мм, деформированные на бС/о и отожженные при 650° 1 час

Ю Z0 30 40 60 60 70 80 Степепб дефд}мации,7.

Рис. 231. Зависимость механических свойств бронзы БрМцЮ от температуры отжига. Продолжительность отжига 1 час. Исходный материал: полосы толщиной 1,5 мм, деформированные на 60 /о


a -ч

ZOO 300 400 500 600 700 800 Температура отжига,°С


Рис. 232. Зависимость механических свойств бронзы БрМц15 от степени деформации. Исходный материал; полосы толщиной 1,5 мм, деформированные на бОо/о и отожженные при 650° 1 час

Ю го 30 40 50 60 Степень деформации,7.

70 SO

\%\ 60 v?t5l 50

Рис. 233. Зависимость меха-Яических свойств бронзы ВрМц15 от температуры от-ЭКига. Продолжительность )тжига 1 час. Исходный ма-сериал: полосы толщиной !l,5 мм, деформированные а1 s . на бО / IS--S.

1 40



100 zoo 300 ADO 500 600 700 800 Температура отжига, °С



?J s! SI

-200 0

4>

1---

Ю 20 30 40 50 60 70 80 Степеf/b деформации.

Рис. 234. Зависимость механических свойств бронзы БрМц20 от степени деформации. Исходный материал: полосы толщиной 1,5 мм, деформированные на 60°/о и отожженные при 650° 1 час

Рис 235. Зависимость механических свойств бронзы БрМц20 от те.мпературы отжига. Продолжительность тжига 1 час. Исходный материал: полосы толщиной 1,5 мм, деформированные на 60 /в



100 200 ЗОО 400 500 600 700 800 Температура отжига, V

ХРОМОВЫЕ БРОНЗЫ

Хромовые бронзы отличаются высокими механическими свойствами, высокой электропроводностью и теплопроводностью и повышенной температурой рекристаллизации. Эти сплавы широко применяются для электродов электросварочных аппаратов н изготовления коллекторов электромоторов, как более качественные сплавы, чем кадмиевая бронза и коллекторная медь, применяемые для этих целей.

Кр.рме того, хромовые бронзы применяются для изготовления всевозможных деталей, работающих при повышенных температурах, где требуется высокая прочность, твердость, электропровод-

ность и теплопроводность. Хромовые бронзы хорошо обрабатыва ются давлением в горячем и холодном состоянии, кроме того они обладают достаточно хорошими антифрикционными свойствами.

Диаграмма состояния системы медь - хром показана на рис. 236, а и 236, б.

Си,7 (атал1н)

1700 г-

loroi

1 \ 1

>-<

ж-fr /075°

108Г

о /О го 30 00 50 60 70 80 90 100 Сг Си,%(еес) си

/е&.

а<

о ОУ 02 03 ом 0 0.6 0.7 0:8

Си сг,%/Ьес) а-

Рис. 236а. Диаграмма состояния системы Рис. 2366. Границы насыщения медь - хром области твердого раствора а в

системе медь - хром

Хром ограниченно растворим в меди в твердом состоянии. При температуре эвтектики (1072°) растворимость хрома достигает 0,65 / . С понижением температуры граница растворимости твердого раствора резко падает и при температуре 400° она равна 0,020/й.

После соответствующей термической обработки (закалка с 1000° в воду и отжиг при 400°, 6 час.) хромовые бронзы резко повышают свою прочность, твердость, электропроводность и теплопроводность. Примеси серебра в количестве 0,2о/о благоприятно влияют на хромовые бронзы, заметно повышая их температуру размягчения. Примеси свинца, висмута и сурьмы являются вредными, так как резко снижают технологические свойства этих сплавов.

Наиболее распространенной является хромовая бронза, содер-жащая 0,4-1,09/о Сг и медь - остальное по ЦМТУ 3299-53.

Бронза БрХ0,5

Свойства хромовой бронзы БрХ0,5 см. табл. 210 и 211. Зависимость механических свойств бронзы БрХ0,5 от степени деформации и температуры отжига показана на рис. 237-245.



Бронзы

и Л Q R

Наименование

° oJ,

,5- О.. о

м g Э

Ig4g

Joo Е S

Хю5ч о

Верхняя критическая точка, °С . . . .

1084

1084

1076

1083

Плотность, г/см..........

Удельное электросопротивление.

ом-мм/м:

твердая (наклеп 90%)......

отожженная при 400° 6 час . . .

0,03

0,03

0,0179

0,02

0,02

0,021

Температурный коэффициент электро-

сочротивпения при 20-100°:

твердая ...........

0,0025

0,0025

0,0031

0,0043

отожженная при 400° 6 час .

0,0035

0,0035

Теплопроводность, кал/см-сек.°С . . .

0,82

0,90

Л 1одуль нормальной упругости, кг/мм

13 800

13 800

12 600

И 200

Предел прочности при растяжении

(в состоянии поставки), кг/мм . .

Относительное удлинение, % ....

Относительное сужение, % .....

Предел текучести, кг/мм......

Твердость по Бринелю, кг/мм7 ....

130-150

130-160

95-115

Таблица 211

Технологические свойства и режимы обработки бронзы БрХ0,5

Наименование

Значение

Примечание

Температура, °С:

лигья ............

1150-1200

горячей обработки.......

900-1000

закалки ..........

950-1000

облагораживания ......

Продолжительность 6 час.

Обрабатываемость резанием (по сравне-

Н1И0 с латунью ЛС63-3), % ...

Мягкая

Состав:

Флюс ...............

NaF-33%; CaFa-33%; стекло-34%

Температура излоя<ницы, °С.....


/О го 30 W so 60 70 so 90 too Степень }ед)ормоции, %

Рис. 237. Зависимость механических свойств хромовых бронз от степени деформации. Исходный материал: полосы мягкие.

/ 0,43 / Сг, Си - остальное; 2 - 0,44 / Сг, 0,16 / Ag, остальное модь

200 250 300 350 ООО 050 Температураоткиеа, °С

Рис 238. Зависимость твердости хромовых бронз и других медных сплавов от температуры отжига. Продолжительность отжига 2 часа. Исходный материал: полосы, деформированные на 75%: / - бронза хромовая (С,44 / Сг, 0.16 Ag); 2 - бронза хромовая (0,43 / Сг, ,у1едь - остальное); S - бронза кадмиевая (1 / Cd, медь - остальное); 4 - медь коллекторная Ml

\t30

200 300 too 500 SOL Температура отжига, °C

к 80 t 7

i/O iiUU JUU VUV JUU UUI

температура отжига, V

Рис 239. Завиоимость твердости хромовой бронзы, содержащей 0,520/0 хрома, от температуры отжига и степени деформации. Продолжительность отжига 2 часа: / - степень деформации ЧЪЫ; 2 - 50 /а; S - 75/.

Рис. 240. Зависимость электропроводности хромовых бронз от температуры отжига. Продолжительность отжига 2 час. Исходный материал: проволока диам. 2 мм, деформированная

на ЭОо/о: 1 - Q.blli Сг, медь - остальное; 2 - 0,40 /о Сг, 0,18 / Ag, медь - остальное

Механические и физические свойства хромовой бронзы БрХ0,5 по сравнению со свойствами кадмиевой броизы и коллекторной меди



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 [ 40 ] 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка