Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Коррозионные свойства латуней 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 [ 44 ] 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93

При контакте, например, оловянных бронз с латунями в среде морской воды или в ЗО/о-ном растворе хлористого натрия, возникает разность потенциалов ~ 50 мв. При контакте оловяннофосфо-ристой бронзы БрОФ6,5-0,4-, применяемой для изготовления металлических сеток бумагоделательных машин (проволока для основы), с латунью Л80, применяемой для тех же целей (проволока для утка), возникает разность потенциалов в сетке (в среде бумажной массы), достигающая ~ 60 мв. В этом случае будет протекать электрохимическая коррозия латуни, правда, незначительная, что в действительности и наблюдается на сетках, так как .оловянная бронза в этом случае играет роль катода.

Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением Бронза БрОФ6,5-0,4

Бронзы БрОФ6,5-0,4, БрОФ6,5-0,15 и БрОФ7-0,2 близки друг к другу по химическому составу и свойствам, а потому отнесены к одной группе сплавов.

Эти бронзы отличаются высокими механическими, коррозионными и антифрикционными свойствами. Бронза БрОФ6,5-0,4 применяется, главным образом, для изготовления металлических сеток в целлюлозно-бумажной промышленности. По износоустойчивости этот сплав для указанных целей является одним из лучших.

На рис. 258 и 259 показаны результаты сравнительных лабораторных испытаний на износоустойчивость сеток, изготовленных из различных сплавов. Из рисунков видно, что помимо бронзы БрОФб,5-0,4 для этой цели применимы: мельхиор 63/37 и ЛН65-5.

Бронзы: БрОФ6,5-0,5 и БрОФ7-0,2 применяются для изготовления антифрикционных деталей, пружин и других изделий в радиотехнике, электротехнике и других областях машиностроения.

Химический состав и свойства этих бронз см. табл. 216-221.

Химический состав бронз: БрОФ6,5-0,4;

\ 80-\ I

1 вол

Ь 50-

I 40Л

Z0 -


Рис. 258. Механические свойства образцов проволоки для сеток диам 0,25 ж.и, изготовленных из разных сплавов и отожженных в печи на проход (столбики обозначают ь. кружки 5):

Б7AXmй3 9~ Pfi? -БРАТ6 0 5; - БрАЖ7-3: 5 - бронза хромонике.певал ьрАЛМЛи,3-2, 5 -бронза хромовая БрАХб 0,3: 7 - БпАК5-2 - БрА8- S - бппнчя viv-

ТраТшТз- бД W-эвердур ijpKMusir/y-epoHTa хромГикелев, 1>рллм4и,3 5, /i -БрА6,5, -бронза хромовая БпАХ5-0 3J М - констянтян-

бронза титанистая БрАТ5-1; 16 - БрА4,5; п - мельх-иор 6 /37 /Г- БрАЦФ4-3-0 5~

саяБп0Ф(П4~,Т-* о? - У ЛАВ0.2.. 2 - бронза фосфори-спая БрОФ6.5-0,4: 23 - Л70; 24 - по.-томпак ЛА80-1. 25 - полутомпак Л\80 0,5{ 2 -ЛА70-1; 27-ЛА70-2; 2 - полутомпак Л80

Таб.шца 216

БрОФв,5-0,15 и БрОФ7-0,2

Марки сплавов

Номпоненты, °/ , остальное-медь

Примесей, /, не более

всего

БрОФ6,5-0,15

0,15 0,1-0,25

0,02

0,02

0,002

0,002

0,002

0,002

БрОФ6,5-0,4

6,5 6-7

0,4 0,3-0,4

0,02

0.02

0,002

0,002

0,002

0,002

Б1ЮФ7-02

0,2 0,1-0,25

0,05

0,С2

0,01

0,002

0,01

0,02

Применение

D бронзах БрОФ6.5-0,15 и БрОФ6,5-0,4 допускается до 0,3V Zn и 0,2 / Ni (за счет В бронзе БрОФ7-02 допускается сумма и. шка и никеля в количестве 0.2 /о, примесь

Ленты, полосы, прутки, проволока для пружин, подшипниковые детали по ГОСТ 5017-49.

Проволока для сеток бумагоделательных машин по ГОСТ 5017-49, а также полосы и ленты.

Прутки поЦМТУ 669-41.

меди); допускается не более 0,002/о S и не более 0,002 /о Mg.

серы не более 0,008 / . Методы химического анализа производятся по ГОСТ 1953-54.




5 Z 1

Рис. 259, Износоустойчивость сеток, изготовленных из различных сплавов при г.спытании в лабораторных условиях (столбики обозначают износоустойчивость, кружки- удельный износ);

5-основа БрА9, уток БрА5, норма.чьная 6 - нова БоО Ь fi !! ЛН65-5, уток полугомпак, норма.пьная; W , oJJ.OMnaK, нормальная; а - основа мельхиоп ЙЗШ Р з?ь : 7 - основа БрА9,

~ основа эвевдур Бр: кмц з.1, рток по 1утомпак ,ппмп; 7Л- n-J. -. Уток полутомпак, нормальна:!; мальная; 7основа ЛА-70-2, уток по.? пак норма ая БрАЖ7-3. уток полутомпак, нор

основа ЛА70-1, уток полутомпак. нopL~1-ocLTaБnlxI Л 33 по.,утомпак, норма.чьная; г r-Jvl . БРАТ5-1. уток по.:,угомпак норма Лная nrK jl БрАХ! 16-0,3-3, уток полутомпак, нормальная;

кл?7по У полутомпак. нормальная М-основ ! RnAxr, п ч , ~ полутомпак, нормальная; 23- основа БрАХ5 0,2, уток полутомпак, нормальная ff-основГ и vxn полутомпак, нормальная: 25 - основа

полутомпак, нормальная; У - основа BnAXHl о , Уток - полугомпак, крученая; 27 - основа БрА8, уток

полутомпак, орм.альная; - основа ЛЛ80 2 yiofnoTwo, нормальная; 25 - основа Бр. ткацка, уток

нормальная; 2 - основ, ЛА80-1, угокполямГак норТалная основ\= ЛАВоТГо.- полутмпак.

34 - основа БрЛ.Б, уток по.омпак! ,шрм.,ая У . нормальная;

Наименование

Механические и физические свойства бронзы БрОФ6,5-0,4

Таблица 217

Зпачепнс

Приме-па пне

П1имеиование

°С

Верхняя критическая точка.

Плотность, е/см ........

Коэффициент линейного оасширения:

при 20° ..........

при 20-300° ........

Теплопроводность, кал/см-сек. С Коэффициент теплопроводности . Уде..1ьное электросопротивление

20°. ом-ммум ..........

Модуль нормальной упругости, кг/мм Предал прочности при растяжении

кг 1мм ......

То же ........

995 8,8

17.МО- 19. МО-* 0,1,5-0,2 0,0009

0,176 11 200

Значение

Примечание

Предел пропорциональности, кг/мм-

25-35 3,5-45 70-80 О

Литая Мягкая Твердая Литая

То же.........

Преде.1 текучести, кг/мм То же.....

Относительное удлинение, % То же ... .

Предел прочности при срезе, кг/мм Ударная вязкость, кгм/см .... Твердость по Бринелю, кг/мм

То же...........

-Твердость по Роквеллу (шкала В) Коэффициент трепня:

со смазкой ..........

без смп:)ки......

45 14

20-25 59-65 15-30 60-70 7,5-12 27 5-6 70-90 160-200 97

0,01 0,12

Твердая

Литая

Мягкая

Твердая

Литая

Мягкая

Твердая

Литая

Мягкая Твердая

См. прим. к табл. 17



Таблица 218

Технологические свойства и режимы обработки бронзы БрОФб,5-0,4

Напченование

.Значение

П]имечанпе

Температура, °С:

литья ............

прессования ......

отжига .........

начала рекристаллизации . . Флюс (защитный покров) Линейная усатка, % . . ...

Жидкотекучесть, см .....

Обрабатываелюсть ргзанием (по cpaBie-ни!о с лагунью ЛС63-3), % . . . .

1200-1300 750-770 600-650 350-370 1 Древесный уго \ъ 1,45 117 ,

См. примечание к габл. 21

Таблица 219

Механические свойства бронзы БрОФ6,5-0,4 при низких температурах

Температур?, °С

11эиме11ованпе

-193

-253

Предел прочности при растяжении

кг мм..............

Относительное удлинение, % . . Относительное сужение, % .....

63 12 61

84 29 54

95 29 51

Скорость ползучести бронзы БрОФб,5-0,4

Таблица 220

Материал

Величина аериа, мм

Тел пература испытания, °С

Нагрузка кг .ил{2

Скорость ползучести час.

Бронза мягкая.....

0,05 0,05 0,05 0,05

150 150 150 150

3 7 10 14

0,003 0,008 0,019

Бронза мягкая.....

0,05 0,05 0,05 0,05

200 200 260 260

1,4 2,8 0,7 3,5

0,003 0,027 0,0036 0,018

Продолжение табл. 220

Ма гериал

Величина зерна, мм

Температура чспытания, °С

Harps зьа пг .4 U

Счорость ползучсьтп /оЧас.

Деформация

0,0009

840/г,

0,0032

Бронза твердая ....

0,0037

0,0080

0,0061

0,020

0,062

Таб.шца 22 Т

Механические свойства важнейших полуфабрикатов из оловяннофосфористых бронз

Марка сплава и виды изделия

йГатерпал

Предел 1 Отпо-прочности ситель-при растя JHoe >д шенип 1 липе-

кг vti нпе, %

Твердость по Бринс лю

Примечание

не менее

кг ч U-

БрОФб, 5-0,4 проволока

Твердый . .

ЦМТУ 3352-53

Лента

То же ...

70-80

Не бо-

ЦМТУ 3383-5а

БрОФб, 5-0,15 полосы

Мягкий . . .

лее 5 38

То же

Твердый . . . .

Ленты

Особотвердый . .Мягкий.....

60 30

ГОСТ 1761-50

То же

Твердый.....

Особотвердый . .

Прутки

Тянутый . . . .

130-200

Ц-ЛТУ 669-41

То же

Прессованный . .

не менее 70

1>

Особотвердый . .

180-23Г

Зависимость механических свойств бронз: БрОФб,5-0,4, БрОФб,5-0,15 и БрОФ7-0,2 от степени деформации и температуры отжига показана на рис. 260-282.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 [ 44 ] 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка