Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Коррозионные свойства латуней 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93

М 400 600 Температура, °С


Рис 321 Изменение физических свойств монель металла при высоких температурах

200 400 600 800 1000 1200 Температура, С

Рис 322 Изменение механических свойств монель-металла при высоких температурах

Мельхиор МНЖМцЗО 0,8-1

Мельхиор МНЖМцЗО 0,8-1 обладает хорошими механическими свойствами и удовлетворительно обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Отличительной особенностью мельхиора является его высокая коррозионная стойкость в пресной и морской воде и паре. Поэтому мельхиор МНЖМцЗО-0,8-1 широко применяется в морском судостроении, главным образом Б качестве конденсаторных труб, работающих в тяжелых уело ВИЯХ при повышенных скоростях воды, повышенных давлениях и температурах, где медные и латунные трубы не применимы

Мельхиор МНЖМцЗО-0,8-1, а также сплавы на медной основе, содержащие никель- МН19, МНЮ, нейзильбер и другие устой чивы в атмосферных условиях, в пресных естественных водах и морской воде

Мельхиор МНЖМцЗО-0,8-1, кроме того, стоек в среде парового конденсата и наиболее стоек из всех известных сплавов против ударной (струевой) коррозии. Однако при больших скоростях воды (более 2 м.ч:ек), а также в присутствии пузырьков воздуха, угольного ангидрида и загрязнений наблюдаются случаи разруше ния мельхиоровых конденсаторных труб под влиянием ударной коррозии.

На рис 323а показана внутренняя поверхность мельхиоровой конденсаторной трубы, где разрушение произошло в результате действия ударной коррозии


Рис 323а Внутренняя поверхность конденсаторной трубки из мельхиора МНЖМцЗО 0,8-1, разрушенная под действием ударной коррозии

Рис 3236 Поверхность конденсатоп-ной трубки из мельхиора МНЖМцЗО-0,8 1, разъеденная перегретым паром

I 7

Рис 34 Влияние цинка на коррозионную стойкость мельхиора МНЖМцЗО 0,8-1 при испытании в l/o-HOM растворе азотнокислой закиси ртути Исходный материал лента толщи нон 0,3 мм, деформированная на бО/о Образцы свернуты в кольца

5- 0,0 01 §2 03 п/, 05 06 О ! Zn, %

На рис 3236 показана поверхность мельхиоровой конденсаторной трубы, разъеденная перегретым паром, перемещающимся с большой скоростью На рис. 324 показано влияние цинка на коррозионную стойкость мельхиора при испытании в азотнокислой закиси ртути

В минеральных кислотах мельхиор МНЖМцЗО-0 8 1 и прочие медноникелевые сплавы быстро корродируют, особенно в азотной кислоте В органических кислотах медноникелевые сплавы корродируют незначительно Сухие газы (галогены) и угольный ангидрид при комнатной температуре на эти сплавы практически не действуют, но с повышением температуры и влажности скорость коррозии их заметно увеличивается. Щелочи также незначительно влияют на медноникелевые сплавы, однако в растворах аммиака и кислых солей коррозия этих сплавов сильно возрастает

В щелочных растворах солей и органических соединений (четыреххлористый углерод, хлороформ) скорость коррозии медноникелевых сплавов незначительна.



Таблица 285

Скорость коррозии мельхиора в различных средах

Скорость коррозии м Ml год

Примечание

Наименование среды

МНЖМц 30-0,8-1

МН19

Атмосферы промышленных районов .........

0,002

0,0022

Атмосфера:

морская .......

сельская

0,0011 0,00035

0,001 0,00035

Пресная вода . Морская вода . .

0,03 0,13-0,03

0,03

Паровой конденсат . .

0,08

То же ......

Водяной пар

0,3 0,0025

При содержании 30% СО Сухой и влажный

Азотная кислота, 50 о

мм/сутки

Соляная кислота, 25°

2,3-7,6

Раствор 2-н

То же ......

1%-ный раствор при 20°

.........

10%-ный раствор при 20°

Серная кислота . .

0,08

То же

Сернистая кислота .

Насыщенный растйор

Плавиковая кислота

Концентрация 38% при 110°

То же ......

0,05

0,05

То же, 98% при 38°

Фтористый водород (безводный) ..........

0,008

0,13

Фосфорная кислота

0,58

Раствор 8%-ный при 20°

Уксусная кислота . . .

0,025

0,028

Раствор 10%-ный при 20°

Лимонная кислота .

0,02

5%-ный - -

Мол эч пая

0,023

5%-ный - -

Винная

0,019

5%-ный - -

Жирные кислоты . .

0,06

0,066

60%-ныйпри 100°

Водный раствор аммиака .

0,25

7%-ный при 30°

Ечкий натр......

0,005

0,13

10-50%-ный при 100°

В расплавленных металлах (олово, свинец, цинк, алюминий, припои) медноникелевые сплавы быстро разрушаются.

В табл. 285 приведены данные о коррозионной стойкости мельхиора МНЖМцЗО-0,8-1 и МН19 в различных средах.

Химический состав и свойства мельхиора МНЖМцЗО-0 8-1 см. табл. 286-291.

Таблица 286

Химический состав мельхиора тНЖМцЗО-0,8-1 по ГОСТ 492-52

Марка

Компоненты, 7о

Примеси, 7о, не бо.пее

Ni-t-Co

МНЖМцЗО--0,8-1

0,8 0,60-1,00

0,8-1,30

29,00-30,00

Остальное

0,15

0,05

0,005

Продолжение табл. 286

Примеси °/ , не более

Марка

всего

Применение

НМЖМц 30-0,8-1

0,01

0,05

0,006

0,002

0,002

0,002

0,30

Трубы дтя конденсаторов и термостатов

Таблица 287

Механические и физические свойства мельхиора МНЖМцЗО-0,8-1

Наименование

Значение

Примечание

Верхняя критическая точка, °С ......

Нижняя критическая точка, °С ......

Плотность, г/см............

Коэффициент линейного расширения .... Теплопроводность, кал/смсек- °С-

при 20° ...............

200°..............

Температурный коэффициент теплопроводности при 20-200°............

Удельное электросопротивление ом-мм 1м

1230 1170 8,9 16 10-6

0,089 0,088

0,00156 0,42

При 25-300°



Продолжение табл. 287

Знтчение

Примечание

Температурный коэффициент электросопротив-

0,0012

Модуль нормальной упругости, кг/мм- . . .

14 500

Твердый

Предел прочности при растяжении, кг/мм

Мягкие трубы

То же..................

проволока

.................

Деформация 50 о-

пая и отжиг 550°С

1 час

Относительное удлинение, % .......

23-28

Мягкий

Твердый

Относительное сужение, % ........

Предел пропорциональноеги, кгмч- ....

Мягкие трубы

Предел упругости, кг/мм........

Мягкий

То же.................

Деформация 50%

отжиг 550° 1 час

Предел усталости, K?/. -{npH 40x10 циклов)

Мягкий

То же..................

Твердый

Ударная вязкость, кгм/с.ч- ........

Литье

Сопротив тение сжатию, кгмм .....

То же

Твердость по Бринелю, кг/мч -.......

60-70

Мягкий

То же..................

Твердый

Твердость по Роквеллу (шкала F).....

То же

То же..................

Мягкий

Микроструктура .............

Однофазная

Таблица 288

Технологические характеристики мельхиора МНЖМцЗО-0,8-1

Наименование

Значение

Примеч 1ние

Температура, °С:

литья ................

горячей прессовки ...........

отжига ...............

Низкотемпературный отжиг, С ......

Обрабатываемость в горячем и холодном состоянии ................

Обоабатываемость резанием по сравнению с

латунью ЛС63-3, % ..........

Температура рекристаллизации, °С.....

Травитель ................

Температура изложницы, °С........

Смазка.................

Флюс (защитный покров) .........

1330-1350 900-960 780-810 250-300

Удовлетворительная

20 540

Раствор 10-15/о I

HjSOi

80-90 Керосин--саж а

(9:1) Л>евесный уголь

Таблица 289

Предел усталости мельхиора МНЖМцЗО-0,8-1

Наименование и состояние материала

Среда

Ппедел прочности прп растяжении

КЗ .-.. 2

Относительное удлинение %

Относительное сужение °/.

Число циклов

млн.

Предел усталости

Мельхиор деформи-

рованный . . .

Воздух

То же Отжиг прн

450° в течение

трех часов . . .

То же

То же, 790°, 1 час

Таблица 290

Предел ползучести мельхиора

Наимедование

Темпсртура испытания °С

Продолжительность испытания час.

Hirpyana

КЗ .H.Vt2

Ползучесть (увеличение длины).

Мельхиор......

......

1000

24,5

0,01

1000

0,01

......

1000

0,01

......

1000

0,10

Таблица 291

.Механические свойства важнейших полуфабрикатов из мельхиора МНЖМцЗО-0,8-1

Марка

Наименование и состояние материала

Веси

g §

о в

в щ R

Примечание

не менее

МНЖМцЗО-0,8-1

Трубы мягкие конденсаторные ....

То же, полутвердые . .

38 50

8-20

ГОСТ 2203-43 ЦМТУ 3085-52

Зависимость механических свойств мельхиора МНЖМцЗО-0,8-1 от степени деформации и температуры отжига показана на рис. 325-342.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка