Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Коррозионные свойства латуней 

1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93

Таблица 21

Технологические свойства и режимы обработки меди

Свойства II материал

Температура литья, °С ....

Температуг а горячей обработки, °С

То же............

Температура отжига, С . . . .

Обрабатываемость резанием, %J

Температура рекристаллизации, °С......... .

Линейная усадка, % .....

Жидкотекучесть, см.....

Травитель..........

Значение

Применение

1150-1230

800-950

Прессование

820-860

Прокатка

500-700

Смазка для изложниц

Защитный покров при плавке

Атмосфера для светлого отжига: бескислородной меди . . .

Технической меди, содержащей 0,02-0,03% кислорода

180-230 2,1 35

10%-ный раствор H2SO] в воде

Керосин и голландская сажа 9:1

Древесный уголь

Водород, генераторный газ. Пары воды. Смесь углекислого газа и окиси углерода. Смесь азота с 2-3%Н

Пары воды при отсутствии веществ, вызывающих ее диссоциацию. Смесь азота с 2-3%Н

В зависимости от

чистоты Литая в кокиль

в песок

Травление полуфабрикатов после отжига

Примечания: 1. Здесь и в дальнейшем обрабатываемость резанием дается в сравнении с обрабатываемостью латуни ПС63-3 на приборе Кестпера, которая принята ва 100 /о.

2. Здесь и в дальнейшем Нлидкотекучесть гырашается длиной спирали, полученной заливкой жидкого металча в земляную ({орму но общепринятому методу (см. А. Г. Спасский Основы литейного происводстра , Металлур1издат, 1 950 г., стр. 36-37, рис. 1). Темперапра запивки па 100° выше точни плавления.

Таблица 22

Предел усталости меди в зависимости от состояния материала

Вид изделия и материал

Полоса:

мягкая ..........

наклеп 20% .......

нпк.пеп 50% .......

Пруток:

чнаклеп 20% .......

отожженный при 700° 30 мин..........

отожженный (следы Fe, Ni и Sn)

при 700° . . .

т> при 650° 1 час.

то же..........

холоднокатаный .....

отожженный.......

отожженный при 600° . . .

холоднокатаный .....

полутвердый .......

холоднотянутый .....

..........

холоднокатаный .....

ННОЗ о О) о о

99,95 99,95 99,95

99,997

99,96 99,96 99,98

99,92

99,92 99,95

So гам

21,9 31

36,6

35,7

20,3 22,7 22,7 21,7 22,4 22

22,4 21,7 36,4 32,5 28,3 25,2 26,2 28,3

Е и 1! и <и

Ш 0J оГ о я д

60 59 57 53 58 59 51 60 12 14 27 32 30 25

74 72 74 72 72 70 69 53 56 67 84 73 66

7,7 9,1 9,8

8,7 8 7 7 7,3 8,7 9,1 7 11,2 11,5 9,1 12,2 12 9

о g Ч

100 100 100

30 30 500 500

10 100

30 50



Вид изделия

Материал

Предел прочности при растя шепип КЗ м н2

Относительное удлинение

Примечание

не менее

Листы холоднокатаные

Мягкий Твердый

20 30

30 3

ГОСТ 49550

Листы горячекатаные

ГОСТ 495-50

Листы и ленты . .

Мягкий Твердый

21 30

30 3

ГОСТ 1173-49

Прутки тянутые диам. 5-40 мм ......

Мягкий Твердый

20 27

38 5

ГОСТ 1535-48

Прутки прессованные диам 14-20 мм......

ГОСТ 1535-48

Прутки катаные диам

35-100 мм .....

ГОСТ 1535-48

Проволока Д1Я заклепок

ГОСТ 770 41

Трубы .........

Мягкий

ГОСТ 617-53 ЦМТУ 3279-53

Трубы тянутые .....

Твердый

ЦМТУ 3341-53

Ленты толщиной 0,35 мм и выше .....

Мягкий

ГОСТВ1018-54

Глубина выдавливания по Эриксену листов и лент из меди

Изделия и материат

Радиус пуансона мм

Глубина выдавливания мм

Примечание

Листы мягкие толщи -

иой, мм

0,4-0,5

0,6-1,1

ГОСТ 495-50

1,2-1,5

Ленты мягкие толщи-

ной, мм

0,10-0,15

0,10-0,15

0,18-0,25

0,18-0,25

0,30-0,55

ГОСТ 1173-49

0,30-0,55 0,6-1,1

Vl,2-1,5

10,0

На рис. 17-34 приведены диаграммы, показывающие свойства меди в различных состояниях.


iO 20 30 iO SO ВО 70 Степень деформации,% Условные оеаэначвшя-

-Материал с jepfio/ч tO/SMM

---Материал с yennsAtSOO/i

Рис. 17. Зависимость механических свойств меди марки МО (без кислорода) от степени деформации и величины зерна. Исходный материал листы мягкие толщиной 1 мм

100100300400 500 mm 800

Температура отжига, °С > Условше 0(So3HawHUji

\ Материал с зерном Ор!5мм --- атщрс/ал с зерном 0Р40ММ

Рис. 18. Зависимость механических свойств меди марки МО (без кислорода) от температуры отжига и исходной величины зерна. Продолжительность отжига 1 час. Исходный материал: листы толщиной 1 мм, деформированные на SO/o

Механические свойства полуфабрикатов из меди по стандартам




10 20 30 W so so 70 80 90 Степень деформации,/!

Рис. 19 Зависимость механических свойств и удельного электросопротивления меди марки Ml от степени деформации

700 гоо ж т so о оао 7оо воо т Темптура отжигаС

Рис 20 Зависимость механических свойств и удельного электросопротивле ния меди марки Ml от температуры отжига. Продолжительность отжига 1 час

ЗЗГ.

чслоаиые оОдзнасения -Материал с термом QO/Smm - Mumepuaj7 с зерном op4Smm

Рис. 21. Зависимость механических свойств меди марки Ml, содержащей 0,5% закиси меди, от степени деформации и величины зерна. Исходный материал листы мягкие толщиной 1 жж


юо ZDoaoomsoom 700

Температура отжигос Усу7овные odosf/aue/yuJ)

-Материал csep/iOM OO/Smm

---Материал с аермм ООмм

Рис. 22. Зависимость механических свойств меди марки Ml, содержащей 0,5% закиси меди, от температуры отжига и величины зерна. Продолжительность отжига 1 час. Исходный материал листы толщиной 1 жж, деформированные на 50 /о

10 го 30 40 SO во 70

Степень 8s0opnauuu,%

Усмшые odosmvsHuj!

-Материал с зерном ЦОгмм

---Материал с зерном QoSmm

Рис 23. Зависимость механических свойств меди, содержащей 0,45 /о As и 99,5 /о Си, от степени деформации и величины зерна. Исходный материал листы мягкие толщиной 1 жж


ЮО 200300т 500 &Ю 700 Температура отжигаС !/словнь/е обознаиенил

-Матери а я с зерном Ц02мм

- Маптериал с зернам 005мм

Рис 24 Зависимость механических свойств меди, содержащей 0,45*/о As и 99,50/0 Си, от температуры отжига и величины зерна. Продолжительность отжига 1 час. Исходный материал листы толщиной 1 мм, деформированные иа 50/о



1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка