Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Коррозионные свойства латуней 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 [ 61 ] 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93

Изменение механических свойств куниали Б МНА6-1,5 при низких температурах

Наименование я состояние материала

Температура ос

Предел прочности

при растяжении

кг1мм

Предел текучести

кг м ч-

Относительное удлинение

Относи

тельное

сужение

Куниаль Б МНАб-1,5

26,1

34,8

39,1

11,3

40,2

11,5

- 120

43.2

10,5

- 180

47,1

16,1

Куниаль Б МНАб-1,5, закаленный с 900° и отожженный при 550° 2 час

20 -10 -40 -80

- 120

- 180

63,8 70,1 72,6 70,6 75,5 75

38,5 43,2 36,1 44,4 38,5

24 22 25 23 26 26

50 48 57 57 63 67

Таблица 309

Механические свойства полуфабрикатов из куниалей

Марка

Наименование и состояние материала

Предел прочности при растяжении,

KllMM

Относительное удлинение

Примечание

не менее

Куниаль А МНА13-3

Куниаль Б МНАб-1,5

Прутки прессованные ......

Ленты и полосы твердые . . .

70 55

ЦМТУ 3443-53 МПТУ 4146-53

Зависимость механических свойств куниалей А и Б от степени деформации и температуры отжига показана на рис. 362-366.


20 40 60 Степень деформации, %

Рис. 362. Зависимость механических свойств сплава МНА13-3 (куниаль А) от степени деформации Исходный материал: полосы горячекатаные

80 11й7


<iioo

1$ II 7 5-. БО

\ 40

\\зо

Рис. 363. Зависимость механических свойств сплава МНА13-3 (куниаль А) от температуры отжига Продолжительность отжига 1 час 11сходный материал: полосы, деформированные на 40%

0,0 100200300400 SOO600 700 вОО Температура отн/ига, °С

150- 100%

Sg ф 10 20 30 40 SB во 70 80 Степень деформации, %

Рис. 364, Зависимость механических свойств спшава МНАб-1,5 (куниаль Б) от степени деформации. Исходный материал полосы горячекатаные


100 ООО 500 7ВВ Температ(/ра отн/ига, С

Рис. 365. Зависимость механических свойств сплава МНАб-1,5 (куниаль Б) от температуры отжига. Продолжительность отжига 1 час. Исходный материал: полосы толщиной 3 мм, деформированные на 40 /в

24 А П Смирягин



Рис. 366. Изменение механических свойств сплава МНА6-1,5 (куниаль Б) при высоких температурах


ШО 200300400500600700800 Температура, °С

Медноникелевый сплав МН5

Сплав МН5 обладает хорошими механическими свойствами, удовлетворительно обрабатывается давлением в горячем и холод-пом состоянии, не склонен к коррозионному растрескиванию. Применяется в виде прутков и труб различных размеров.

Ниже приведены сведения о свойствах медноникелевых сплавов МН5 и МНЮ, содержаш,их различные количества добавок железа и марганца.

Эти сплавы отличаются повышенными механическими свойствами и являются перспективными.

Свойства и химический состав сплава МН5 см. табл. ЗЮ-313.

Таблица 310

Химический состав сплава МН5 по ВТ У, ГЦМО 562-48

Компоненты, °/о

Примеси, °

0, не более

Магка

всег

4,4-5

§

ч га

0,01

0,005

0,01

0,002

0,01

0,01

0,03

Примечание. Применяется для изготовления труб и ] рутков.

Механические и физические свойства сплава МН5

Наименование

Значение

Примечание

Верхняя критическая точка, °С ......

Нижняя критическая точка, °С .....

Плотность, г/см.............

Коэффициент линейного расширения при 20°

Теплопроводность, кал1см-сек-°С .....

Удельное электросопротивление, ом-мм1м . Температурный коэффициент электросопротивления ...............

Предел прочности при растяжении, кг/мм . То же..................

................

Относительное удлинение, % ......

То же...........:......

..................

Относительное сужение, % . . . Твгрдость по Бринелю, кг/мм- ......

1120

1086

16,4-10-

0,31

0,07

0,0015

22-27

Мягкие прутки

Твердые листы

Мягкие листы

Трубы мягкие

Твердые листы

Мягкие листы

Мягкий

Таблица 312

Технологические свойства и режимы обработки сплава МН5

Наименование

Значение

Примечание

Температура, °С:

литья .............

1200

прессования ..........

950-1000

отжига ............

рекристаллизации .......

Травитель.............

10% H2SO4

Температура изложницы, °С . .

80-100

Смазка..............

Керосин + сажа (9:1)

Флюс (защитный покров) ...

Древесный уголь

Таблица 313

Механические свойства важнейших полуфабрикатов из сплава МН5

Марка

Наименование и состояние материала

Предел прочности при растяжении

Относительное удлинение, %

Примечание

не менее

Трубы тянутые мягкие

22-27

ВТУ ГЦМО 562-48



Зависимость механических свойств сплава МН5, а также сплавов МН5 и МНЮ, содержащих различные количества железа и марганца, от степени деформации и температуры отжига показана на рис. 367-386.


fO го 30 40 50 60 70% Сгеоеш ОвформаиоиЛ

Рис. 367. Зависимость механических свойств сплава МН5 от степени деформации. Исходный материал, лента мягкая толщиной 1 мм

f iTUU JUU чии я/и Mim /

Температура огжига. €

Рис. 368. Зависимость механических свойств сплава МН5 от температуры отжига. Продолжительность отжига 1 час. Исходный материал: лента твердая толщиной 1 мм

к- и

11

10 20 30 4050 00 70 80 Степени деформации, %

Рис. 369. Зависимость механических свойств сплава МН5 (t,85 /o Ni, остальное-медь) от степени деформации. Исходный материал- полоса горячекатаная и отожженная при 800° 1,5 час


200 Ш S00

Температура отШеа, С

Рис. 370. Зависимость механиче ских свойств сплава МН5 (4,85 /о Ni, остальное - медь) от температуры отжига. Продолжительность отжига 2 час. Исходный материал: полоса, деформированная на 50 /о

Температура, С


Рис. 371. Изменение механических свойств сплава МН5 (4,85/о Ni, осталь.Чое - медь) при высоких температурах. Исходный материал: полоса горячекатаная

W 20 30 40 50 ВО 70 SO Степени деформации, %

Рис. 372. Зависимость механических свойств сплава МН5 (5,05 /о Ni, 0,6% Fe, 0,15% Мп, остальное - медь) от степени деформации. Исходный материал: полоса горячекатаная и закаленная с 1000°


<

200 400 ВОО 800 1000 Температура от>Нига,°С

Рис. 373. Зависимость механических свойств сгглава МН5 (5,05 /о Ni, 0,6 /в Fe, 0,51 /о Мп, остальное - медь) от температуры отжига. Продолжительность отжига 1 час. Исходный материал: полоса горячекатаная, закаленная с 1000° и деформировавная на 50 /о


130%

W 20 30 40 5в БО 70 80 Степень двФдомаиаи.С

Рис. 374. Зависимость механических свойств сплава МН5 (5,05о/в Ni, 0,6 /о Fe, 0,5 IVe Mn, остальное - медь) от степени деформации. Исходное состояние: полоса мягкая, отожженная при 800° 1,5 час.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 [ 61 ] 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка