Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Коррозионные свойства латуней 

1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93

Скорость коррозии латуней в пресной воде при температуре ~20° незначительна и равна ~0,0025-0,025 мм/год, а в морской воде - 0,0075-0,1 мм1год. С повышением температуры скорость коррозии латуней в этих средах резко возрастает.

Латуни сильно корродируют в рудничных водах, особенно в присутствии ионов Ре2(504)з.

Присутствующие в воде фтористые соли влияют на латуни незначительно, хлористые - заметно сильнее, а йодистые - очень сильно. Также сильно действуют на латуни окислительные растворы (К2СГ2О7, Н2СГО4 и др.). Минеральные кислоты (азотная и соляная) действуют на латуни очень сильно. Серная кислота действует значительно медленнее, однако в присутствии окислительных солей (К2СГ2О7, Ре2(504)з- скорость коррозии латуней увеличивается в 200-250 раз. Сухие газы: фтор, бром, хлор, а также хлористый водород, фтористый водород, угольный ангидрид, окись углерода и азот, при температуре 20° и ниже практически не действуют на латуни, однако в присутствии влаги действие галогенов на латуни резко возрастает. Сернистый ангидрид вызывает коррозию латуней при концентрации его в воздухе -IVo и влажности воздуха выше 700/0.

Сероводород значительно действует на латуни при всех условиях, однако латуни с повышенным содержайием цинка ОЗО/о) более устойчивы, чем медь и латуни с низким содержанием цинка. Во влажных парах сероводорсда при температуре 100° скорость коррозии латуней .ЛС59-1, ЛО70-1 равна 0,05-0,075 мм/год, а латуни Л85 и меди - 1,22-1,6 мм/год. В растворах чистой фосфорной кислоты латуни корродируют со скоростью ~0,5 мм/год. В уксусной кислоте в спокойном состоянии скорость коррозии латуней равна 0,025-0,75 мм!год и резко возрастает (в 100 раз) с повышением температуры и аэрации.

Жирные кислоты сильно действуют на латуни (0,25- 1,3 мм1год).

Однако чистая олеиновая кислота в отсутствии кислорода на латуни практически не действует. В растворах едких щелочей без перемешивания латуни корродируют со скоростью ~0,5 мм1год, а в присутствии воздуха и при повышенных температурах - со скоростью до 1,8 мм/год. В растворах аммиака скорость коррозии больше, чем в щелочах (NaOH), и достигает 6 мм/Ьод.

Антифризы (незамерзающие растворы в радиаторах): метанол, этанол, этиленгликоль оказывают незначительное влияние на латуни (0,005-0,06 мм/год). Сухой четыреххлористый углерод не вызывает коррозии латуней, однако в присутствии влаги действие его довольно значительно. Хлористый этил, хлористый метил, а также бромозамещенные соединения в отсутствии влаги действуют на латуни незначительно (менее 0,03 мм/год), поэтому латуни широко применяются при обработке этих соединений

Фторированные органические соединения, например фреон ]2(Ср2С12), практически на латуни не действуют, а потому латуни широко применяются в конструкциях холодильного оборудования.

Латуни в контакте с железом, алюминием и цинком применять не следует, так как последние быстро разрушаются. Однако указанные металлы или сплавы на их основе с успехом применяются-в качестве протекторов для защиты, например, латунных конденсаторных трубок. Наиболее распространенными формами коррозии латуни, наносящими огромный ущерб промышленности, являются: обесцинкование и коррозионное или так называемое сезонное растрескивание. При обесцинковании вначале происходит растворение латуни. В дальнейшем же медь в результате обменной реакции с латунью осаждается из раствора в виде губчатой медной пленки. Эта пленка, создавая пару с латунью, ускоряет коррозионный процесс Быстрее обесцинковываются латуни с повышенным содержанием цинка (Л59, Л62), так как в двухфазных латунях наблюдается преимущественное растворение (З-фазы, являющейся анодом, а а-фаза в этом случае играет роль катода.

Латуни с пониженным содержанием цинка (Л90, Л85), а также латуни с добавкой мышьяка до 0,05о/о в этом отношении являются более устойчивыми. Процесс обесцинкования резко возрастает с повышением температуры.

Основными факторами, вызывающими коррозионное растрескивание латуней, являются- наличие растягивающих напряжений в металле, соответствующая коррозионная среда (наличие влаги и кислорода, присутствие в атмосфере следов аммиака и сернистого газа, наличие аминов и пр.). Склонность латуней к коррозионному растрескиванию сильно возрастает с повышением содержания цинка и с увеличением растягивающих напряжений (рис. 44). Латуни, содержащие менее 7о/о Znt, мало чувствительны к коррозионному растрескиванию. В латунях Л90 и Л80 при наличии растягивающих напряжений, меньших 6 кг/мм, явление коррозионного растрескивания наблюдается сравнительно редко.

Латуни Л68, Л65 и Л62 наиболее чувствительны к коррозионному растрескиванию. Эти латуни сравнительно устойчивы лишь лри наличии в них растягивающих напряжений, меньших 1,0 кг/мм. Для избежания коррозионного растрескивания все изделия и полуфабрикаты из латуней необходимо отжигать при температуре ~270°, при этом основные внутренние напряжения снимаются без заметного снижения механических свойств, в связи с чем значительно повышается устойчивость этих сплавов к коррозионному растрескиванию. При таком отжиге, однако, полностью не снимаются остаточные напряжения, которые в некоторых агрессивных средах являются еще достаточно опасными В частности, латунные трубы, применяемые, например, в сахарной прб-



? го

30 85 80 75 70 6В 60

Си.%(В£С)

Рис 44 Склонность к корро знойному растрескиванию медноцинковых сплавов при испытании в парах аммиака Исходный материал лента толщиной 0,5 мм, деформированная на 60/о, согнутая в кольцо и отожженная при 300° 1 час

мышленнсхти, достаточно устойчивы лишь после отжига их при температуре 560°. На рис. 45 показаны детали из латуни Л68, разрушившиеся при испытании в парах аммиака



Рис 45 Характер растрескивания изделий из латуни Л68 при испытании их

в парах аммиака

а -колпачков (А В Бобылев), б - растрескивание латуни Л68 при хранении ва воз духе Исходный материал труба конденсаторная диач 19 чм

Для предохранения латуней от окнсления при хранении рекомендуется их пассивировать в следующих средах: а) слабокислом водном растворе, содержащем ~6/о ангидрида хромовой кислоты и 0,21/о серной КИСЛОТЫ; б) водном растворе, содержащем 5о/о хромпика и ~2в/о хромовых квасцов KCr(S04)2 I2H2O

Изделия из латуни обрабатываются в одном из указанных растворов в течение 30 сек при комнатной температуре.

ПРОСТЫЕ (ДВОЙНЫЕ) ЛАТУНИ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ

Латунь Л96

Особенностью латуни Л96 является ее высокая коррозионная устойчивость. В частности, она не склонна к коррозионному растрескиванию.

Латунь Л96 обладает достаточно высокими механическими и литейными свойствами и хорошо обрабатывается давлением как в горячем, так и в холодном состоянии; в этом отношении данный сплав по своим технологическим свойствам очень близок к чистой меди.

Латунь Л96 применяется для изготовления радиаторных и конденсаторных трубок.

В табл 27-30 приведены химический состав и свойства латуни Л96.

Химический состав латуни Л96 по ГОСТ 1019-47 Таблица 27

Марка

Компоненты, %

Примеси, %, не боле

всего примесей

95-97

Остальное

0,03

0,10

0,005

0,002

0,01

0,20

Примечания 1 Содержание иикеля допускается до 0,5 / (за счет меди)

2 Методы химического анализа по ГОСТ 1652-54

Механические и физические свойства латуни Л96 ТаЗлица 28

Наименование

Значение

Примечание

Взрхняя критическая точка, °С ...

1070

Плотность, г/см..........

8,85

Коэффициент линейного расширения при 20° .........

17 10-е

При 25-300° равен 18 10-

Теплоемкость, кал г °С......

0,093

Теплоемкость, дж1г °С.......

0,386

Теплопроводность при 15°С, кал/см ск. °С..........

0,585

Удельное этектросопротивление, ом-мм/м ............

0,043

Определено на радиатор ных трубках К-5 в со

стоянии поставки



Продолжение табл 28

Наименование

Значение

Примечание

Температурный коэффициент электросопротивления ..........

Модуль нормальной упругости, кг/мм

Предел прочности при растяжении, кг/мм..............

То же...............

Ошосйтельног удтинение, % .

То же..............

Относительное сужение, % .....

Предел пропорциональности, кг/мм .

То же...............

Предел текучести, кг/мм......

То же...............

Ударная вязкость, кгм,см .....

Твердость по Роквеллу (шкала F) . .

То же...............

Твердость по Бринелю, кг/мм . . .

0,0027

11400

Мягкая

Твердая

Мягкая

Твердая

Мягкая

Мягкая

Твердая

Мягкая

Твердая

95-100

Твердая

52-63

Мягкая

Литая

Таблица 29

Технологические свойсгва и режимы обработки латуни Л96 .

Наименование

Значение

Температура:

литья, °С .................

прессования и прокатки, °С.........

отжига и прокатки, °С...........

Обрабатываемость резанием по сравнению с латунью

ЛС63-3, % .................

Температура начала рекристаллизации, °С .... Травитель - раствор серной кислоты в воде, % . . Смазка изложницы...............

Флюс покровный ................

1160-1200 775-850 540-600

20 300 10

Кеоосин-1-сажа 10:1; обезвоженный мазут Древесный уголь

Таблица 30

Вид изделия

Материал

Предел проч чости при растяжении кг MMi

Отнооитель ное удлине нпе, % не менее

Примечание

Трубки радиаторные ......

Ленты и полосы .

Жесткий Мягкий

35-60 Не менее 25

ГОСТ 2644-44 ГОСТ 2936 45 ЦМТУ 3381-53

рис46-5з! различных состояниях показаны на


w го 30 4о so 60 70 so

Gme/rer/b deoopMaciuu, °/.

Рис. 46 Зависимость механических свойств латуни Л96 от степени деформации. Исходный материал: листы мягкие толщиной i мм с величиной зерна 0,015 и 0,07 мм

/00 MJO за? 400500ООО 700800ЯЮ Тёмпершпура отжига, °С

Рис. 47. Зависимость механических свойств латуни Л96 от температуры отжига. Исходный материал листы толщиной 1 мм с величиной зерна 0,015 и 0,07 мм, деформированные на 50%. Продолжительность отжига 1 час



1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка