Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Сведения об интрументах 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13

2.2. Методы измерения твердости конструкционных материалов

Метод измерения твердости

Формула для расчета

Эскиз

Измерение твердости по Бринеллю (вдавливание шарика) черных и цветных металлов. Диапазон единиц: 8-420 - при вдавливании стального и 400 - 600 - при вдавливании твердосплавного шарика при температуре 20 ± 10 °С (ГОСТ 9012-59*)

0,102>2Я

где Р - нагрузка, Н; D -- диаметр шарика, мм; d - диаметр отпечатка, мм


Измерение твердости по Роквеллу черных и цветных металлов и сплавов. Определяется по шкалам Л, Б и С при температуре 20 ± 10 °С (ГОСТ 9013-59 *). Пределы измерений: 70 85 HRA (Ро = = 100 Н; Pi = 500 Н); 20-67 HRCg (Ро = = 100 Н; Pi = 1400 И); 25-100 HRB (Ро == = 100 Н; Pi = 900 Н)

Измерение по шкалам Л и С (вдавливание алмазного конуса)

HR = 100 - е.

Измерение по шкале В (вдавливание стального шарика диаметром 1,588 мм)

HR = 130 - ,

-оЩ-

глубина внедрения наконечника в испытуемый образец под действием предварительной нагрузки Fo; Л - то же под действией общей нагрузки F, измеряется после снятия основной нагрузки Pi с оставлением предварительной нагрузки Pq, Р = Рф -h


Измерение твердости по Виккерсу черных и цветных металлов и сплавов, твердостью 8-1000 единиц при температуре 20 ± 10°С

Оценка по отпечатку алмазной пирамиды

HV = 0,189-, где

Р - нагрузка на пирамиду, И; - среднее арифметическое диагоналей отпечатка после снятия нагрузки, мм; F может быть равно 50; 100; 200; 300; 500 и 1000 Н.




Метод измерения твердости

Формула для расчета

Эскиз

Измерение микротвердости тонких поверхностных слоев, отдельных структурных составляющих и фаз сплавов вдавливанием алмазной пирамиды (ГОСТ 9450-76*)

Оценка аналогична оценке по Виккерсу; Р может быть равно 0,05; ОЛ; 0,2; 0,5; 1; 2 и 5 Н

примечания: 1. При измерении твердости по Бринеллю стальным шариком диаметром 10 мм под нагрузкой Р - 30 ООО Н с выдержкой 10 с твердость обозначается символом НВ (например 200 НВ). При других условиях к символу НВ добавляется индекс, указывающий диаметр шарика, нагрузку и продолжительность выдержки, например 5/750/30 НВ. При измерении твердости твердосплавным шариком твердость обозначается символом HBW (например 600 HBW). 2. При измерении твердости по Роквеллу шкала С используется для твердых материалов (термообработанная, в том числе закаленная сталь), шкала В - для мягких материалов, шкала А - для очень твердых материалов (и твердых сплавов). Обозначение твердости включает обозначения шкалы и твердость (например 50 HRC; 25 HRB; 80 HRA). 3. Поверхность образцов под измерение должна иметь параметр; шероховатости < 0,1 мкм. 4. При измерении твердости по Виккерсу перед измеренным числом твердости пишут HV, например HV 900. 5. При измерении микро-твердости поверхности образцов шлифуют и полируют, а при необходимости подвергают травлению. Перед вычисленным числом твердости пишут И с индексом, указывающим нагрузку в дециньютонах, например, при нагрузке 0,5 Н- боо - 2200 Н/мм*. 6. Для измерения микротвердости выпускаются приборы ПМЗ.

2.3. Коэффициенты обрабатываемости резанием различных групп конструкционных материалов

Марка стали

Состояние материала

Механические свойства

Коэффициент обрабатываемости

Oq, МПа

о Ч

3 S 2

аса CJ е

Ст.О

Горячекатаный

103-107

1,75

Ст.2

320 420

Ст.З

380 470

1,65

Ст.5

156-159

500-620

1,15

Ст.08

<131

Ст.ЮКП

<107

<143

<130

<187

<187

<166

170-179

170-229

Нормализованный

<241

0,60

<241

Горячекатаный

0,95

40Х, 45Х

Нормализованый

<207



Механические свойства

Коэффи циент обрабатываемости

Марка стали

Состояние материала

(Tg, МПа

ТЙ ?N

Нормализованный

<217

0,65

Горячекатаный

167-217

Литье

<126

<187

<217

0,75

<201

<207

<229

Нормализованный

149-197

0,95

ШХ15

Отжиг

<207

Нормализованный

143-187

0,90

149-197

174-207

Закалка, отпуск

<229

0,55

0,8 0,6

>240

45Г2

Нормализованный

0,55

18ХГТ

156-159

ЗОХГТ

163-207

0,60

0,75

ЗОХМ; ЗОХМА

Закалка, отпуск

229-269

35ХМ

40ХФА

<241

0,60

0,70

40ХН

<255

12ХНЗА

Горячекатаный

12ХН4А

ЗОХГС

Закалка, отпуск

<229

ЗОХГСА

<229

35ХГСА

<229

38ХГН

187-236

38ХМЮА

240-270

0,50

0,70

12X13 (1X13)

20X13 (2X13)

229-268

40X13 (4X13)

Отжиг

14X17Н2

Закалка

(1Х17Н2)

12Х18Н10Т

>550

(X18H10T)

Х15Н910

Отжиг

<1100

0,45

12X21H5T

Закалка

>700

0,45

XH77T10

Закалка, старение

<321

XH67BMT10

37Х12Н8Г8МФ5

BT5; BT5-1;

Отжиг

700-950

0T4; 0T4-1

BT1; BT1-1;

<1200

0,45

0,45

ВТ 1-2

BT6; BT6C

<1000

0,45

BT14; BT15

<1000

0,55

АЛ2; АЛ4;

Состояние поставки

150 400

10-12

Ml; М2; МЗ

290-300

4 6



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка