Разделы сайта

Читаемое

Обновления Sep-2017

Промышленность Ижоры -->  Станки механосборочного производства 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

При параллельном способе соединения групп Д и Фв настройка на путь движения {В2В3) осуществляется через гитару угла качания люльки Ir. л- Формулу настройки гитары ! . л определяют из уравнения кинематического баланса цепи, обеспечивающей следующее условие согласования вращений распределительного вала и люльки:

об. распределительного вала --д об. люльки.

360°

Угол 9° = \р

где \° - угол поворота заготовки для пол-

ного профилирования зуба нарезаемого колеса, который выбирают по специальным номограммам в зависимости от числа нарезаемых зубьев, модуля и других параметров колеса.

При смешанном способе соединения групп Да Фа путь обкатного движения Фв (BiBg) настраивают посредством гитар профилирования (п5юф и деления дед. в формулах настройки которых фигурирует числоzi, являющееся функцией угла качания люльки и соответственно угла поворота я)° заготовки. Функцию = / (°) определяют отдельно для каждого конкретного станка, испольдуя для этого следующее условие согласования поворотов распределительного вала и шпинделя заготовки:

ggo об. распределительного вала-и* об. заготовки.

Внутренняя связь группы деления Д (В) обеспечивается связью вращательной пары шпиндель заготовки - делительная бабка. Внешняя связь группы Д обеспечивается цепью от двигателя к шпинделю заготовки, в которую входят общие участки внешней и внутренней связи группы Фв (BiBa). При параллельном способе соединения групп Фв и Д этой цепью будет цепь 1-2-8-10-11--7 (см. рис. 4.17, а), а при смешанном -цепь /-2-10- -12-8-6- 7 (см. рис. 4.17, б). Движение деления - периодическое включение и отключение его - осуществляется с помощью распределительного вала барабана-автомата Б-А. Движение Д{В настраивается на путь через орган настройки - гитару деления (дел Формулу настройки гитары /дел определяют из уравнения кинематического баланса цепи, обеспечивающей условие согласования перемещений отсчетного звена и шпинделя заготовки. При параллельном способе соединения групп Д и Фе это условие будет иметь вид

0.3 об. отсчетного звена.

об. заготовки.

причем отсчетным звеном может быть, например, делительный диск (ДД).

При смешанном способе отсчетиым звеном является распределительный вал барабана-автомата, и условие согласования будет иметь вид

1 об. распределительного вала*-*7 об. заготовки.

Для нарезания прямозубых конических колес применяют также две дисковые фрезы большого диаметра, имитирующие зуб плоского производящего колеса. Нарезание фрезами осуществляется без подачи вдоль зуба, и поэтому на станке нарезают конические колеса с небольшой длиной зуба. Кинематическая структура такого станка аналогична рассмотренным выше.

Существуют также станки и для шлифования зубьев конических колес. Конические колеса с прямым зубом шлифуют двумя дисковыми кругами с продольной подачей их вдоль зуба. Структура такого станка имеет три группы формообразования: Ф (Bj), Фв! (П) и Фзч (В3В4), а также группу деления Д (В5). Конические колеса с круговыми зубьями шлифуются чашечным кругом. Структура такого станка аналогична структуре станка, работающего резцовой головкой.

ГЛАВА 5

СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

§ 1. УСТРОЙСТВО ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

На станках токарной группы обрабатывают детали типа валов, дисков и втулок, осуществляя обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцов и уступов, прорезание канавок и отрезку, растачивание отверстий (цилиндрических, конических и фасонных), обтачивание конических и фасонных поверхностей, сверление, зенкерование и развертыванпе отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы резцом, нарезание резьбы метчиком и плашкой, вихревое нарезание резьбы, накатывание рифленых поверхностей.

Главным движением, определяющим скорость резания, является вращение шпинделя, несущего заготовку. Движением, определяющим величины продольных и поперечных подач, является движение суппорта, в котором закрепляют резцы, а при обработке концевым инструментом движение подачи получает задняя бабка станка. По классификации (см. табл. 1.1) токарные станки относят к 1-й группе.

Традиционная компоновка токарно-винторезного станка общего назначения показана на рис. 5.1. На основании 1 закреплены станина и корыто 12. На станине размещены-передняя бабка 5 и коробка подач 2. По направляющим станины перемещаются суппорт 6 с фартуком 9 и задняя бабка 7. Двигатель установлен в основании и закрыт кожухом.

Движение от коробки подач передается механизмам фартука или через ходовой вал 8 (при точении), или через ходовой винт Ю (при нарезании резьбы резцом). На передних стенках фартука, коробки передач и передней бабки сосредоточены рукоятки управления станком. Экран 4 и щиток 5 обеспечивают безопасность



работы на станке. Основное электрооборудование станка сосредоточено в электрошкафу 13.

В легких токарных станках- применяют разделенный привод главного движения. В этом случае коробку скоростей устанавливают в основании станка, а в передней бабке (шпиндельной) размещают шпиндель и перебор.


Рис. 5.1. Токарно-винторезный станок

Станки с числовым программным управлением имеют часто традиционную компоновку станков общего назначения такого же размера (рис. 5.2). Многооперационные станки токарного типа имеют компоновки, существенно отличные от традиционной.

Станины токарных станков представляют собой сложные корпусные отливки коробчатой формы; они служат для монтажа основных узлов станка.

Развертка валов передней бабки токарно-винторезного станка общего назначения приведена на рис. 5.3. Изменение частот вращения шпинделя / осуществляется посредством групповых передач с подвижными блоками 2, 4, 5, 6. Муфта 3 предназначена для изменения направления вращения шпинделя. Она имеет два пакета фрикционных дисков. Включение левого пакета обеспечивает прямое

направление вращения шпинделя.

В передней бабке расположен привод механизма подач, содержащий звено увеличения шага и реверсивный механизм. В качестве передней опоры шпинделя использован двухрядный ро-Рис. 5.2. Токарный станок с числовым про- ликоподшипник типа 3182000 граммным управлением С короткими цилиНдриче-


fScS П 1? конической шейке шпинделя

В качестве опор шпинделей токарных станков применяют и nov-гие конструкции подшипников качения. На рис 54 а nolS шпиндельный узел, в котором в качестве радГальных onofnpH


Рис. 5.3. Развертка валов передней бабки токарно-винторезного станка

менены роликовые подшипники, а в качестве осевой опоры использован упорно-радиальный шарикоподшипник 2. Нредварительный натяг в передней опоре шпинделя обеспечивается гайкой / и двумя дистанционными кольцами 3 я 4, размер которых определяют заранее. Таким образом, удается одной гайкой / обеспечить регулирование двух подшипников.

На рис. 5.4, б показан шпиндельный узел, в качестве передней и задней опор которого использованы конические роликовые под-

3 П/р в. Э. Пуша 65



шипники, воспринимающие как радиальную, так и осевую нагрузки. Натяг в этих опорах регулируют гайками / и и дистанционными кольцами 2 я 4. Роликовый подшипник, установленный в задней


Рис. 5.4. Шпиндельные узлы токарных станков

опоре шпинделя, имеет пружинную компенсацию возникающего в процессе эксплуатации зазора.

рис. 5.4, в представлен шпиндельный узел быстроходного токарного станка, в качестве передней опоры шпинделя которого

применены радиально-упорные шариковые подшипники, их натяг обеспечивается гайкой / и дистанционным кольцом 2.

В станках особо высокой точности в передней бабке располагают только шпиндель, причем в качестве опор преимущественно используют гидродинамические или гидростатические подшипники.

Коробки подач (рис. 5.5) станков общего назначения представляют собой многоваловые коробки с групповыми передачами, переключаемыми блоками. Направление движения от вала к валу изменяется зубчатыми муфтами внутреннего зацепления Mi, М, М и Mi. В токарно-винторезных станках выходными звеньями коробок подач являются ходовой винт / и ходовой вал 2.

Суппорт токарно-винторезного станка показан на рис. 5.6. По направляющим станины посредством винтовой или реечной передачи (на рисунке не показаны) перемещается каретка 6, по которой ходят поперечные салазки 4. Механическое или ручное перемещение салазок осуществляется парой винт-ганка 7-8. На салазках 4 установлена поворотная плита 3, имеющая направляющие типа ласточкина хвоста, по которым перемещаются верхние (резцовые) салазки 2. На резцовых салазках установлены передний поворотный / и задний 5 резцедержатели.

В станках с числовым программным управлением на поперечном суппорте устанавливают многопозиционные поворотные резцедержатели и револьверные головки.

Поворотный резцедержатель с горизонтальной ocbip вращения, несущий шестипозицнонную инструментальную головку, показан на рис. 5.7. В исходном положении инструментальная головка (рис. 5.8) закреплена на валу 9 (см. рис. 5.7), полумуфта 7 жестко связана с валом и ведена в зацепление с полумуфтой 6, закрепленной на корпусе 13. Зубья полумуфт 7 н 6 выполнены плоскими и предназначены для точной фиксации положения инструментальной головки. Пружина / сжата, а кулачки кулачковых. полумуфт 3 и 8 контактируют по торцам. При подаче команды на поворот электродвигатель 12 через цилиндрическую и червячную 5-2 передачи поворачивает кулачковую полумуфту 8; при этом полумуфта 3, жестко закрепленная на валу 9, под действием пружины / входит в зацепление с полумуфтой 8, а вал подается влево, и полумуфты 6 и 7 выходят из зацепления. Вал 9 с инструментальной головкой продолжает вращаться до тех пор, пока кулачок 10 не нажмет на конечный выключатель И. При этом двигатель 12 реверсируется, а полумуфта 7 фиксируется фиксатором (на рисунке не показан), допускающим ее осевое перемещение. Реверс полумуфты 8 вызывает осевое перемещение вала 9 вправо, так как кулачки зафиксированной от поворота полумуфты 3 выходят из зацепления с кулачками полумуфты 8. При перемещении вала 9 вправо полумуфты 6 и 7 входят в зацепление, сжимая пружину / и точно фиксируя угловое положение инструментальной головки. В конце хода вала 9фиксатор зажима выключает электродвигатель 12. Резцедержатель готов к выполнению очередной операции,



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка