Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Станки механосборочного производства 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 [ 13 ] 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

Рис. 5.13. Кинематическая схема токарио-чииторезного стайка 16К20


цати низких частот вращения. Частоты вращения шпинделя 500 и 630 мин- повторяются дважды, поэтому фактически шпиндель имеет 22 частоты вращения. Обратное вращение шпиндель VI получает при включении муфты вправо. В этом случае движение передается с вала / на вал через промежуточный вал VII и пере-50 36 г,

дачи и -gg-. Далее движение на шпиндель передается так же,

как при прямом вращении. Обратные частоты вращения изменяются в пределах 19-1900 мин .

Движение подач. Привод подач имеет звено увеличения шага, механизм реверса (изменения направления вращения), гитары смен-, ных колес, коробки подач и механизма фартука. Вращение от шпинделя передается либо на ходовой винт, либо на ходовой вал.

Зубчатые колеса звена увеличения шага установлены на валах /, VI и VIII (см. рис. 5.13), поэтому вращение на вал VIII может передаваться либо непосредственно от шпинделя при включенной

60 45

передаче либо от вала / через передачу В этом случае подача и шаг нарезаемой резьбы увеличиваются в 2,8 и 32 раза, в зависимости от положения блоков 45, 60 и 48, 60. Вращение с вала VIII

на вал X передается либо через передачу либо через промежу-

точный вал IX и передачи и что обеспечивает изменение направления вращения вала X.

Гитара сменных колес расположена между валами X, XI и XII (гитара двухпарная, с постоянными осями) и содержит две пары сменных зубчатых колес а - b и с - d. Для получения механической подачи и нарезания метрических и дюймовых резьб устанавли-

40 86 ,

ваются передачи -gg- и (в зацеплении участвуют три зубчатых

колеса). Для получения модульных и питчевых резьб устанавли-60 86 ,

ваются передачи -j и (в зацеплении участвуют четыре колеса; на рисунке не показаны).

Входной вал коробки подач XII получает вращение от сменного колеса d гитары. С вала XII движение может передаваться по двум кинематическим цепям. Если включены муфты Mg и М, то движение

передается с вала XII на вал XIII через передачу и далее на

-, а затем на вал

28 28

вал XIV через одну из передач . 35 . 3

XV множительного механизма. Если муфты Ма и м4 выключены, то

28 38

движение передается с вала XII на вал XIV через передачи и ,

далее с вала XIV на вал XIII через одну из передач -ц-.-ц-.

-gg-и с вала X /на вал XV множительного механизма через пере-30

дачу



При нарезании метрических и модульных резьб и получении продольных и поперечных механических подач включают муфты и М4 при выключенной муфте Mg. При нарезании дюймовых и пит-чевых езьб отключают муфты Mj, Mg и М.

Множительный механизм содержит два подвижных блока 18, 28 и 2S, 48, размещенных на валах XV я XVII, и три зубчатых колеса 45, 35 и 15, жестко закрепленных на валу XVI. МножительишД механизм при включении различных комбинаций передач обеспечивает получение четырех различных передаточных отношений: Г =

, 28 35 . 1 , 18 35

= 1 - включены передачи и i = -g--передачи-jg-H-gg-

i = передачи -§-и i == - передачи -g

С вала XVII при включенной муфте движение передается

на вал XVIII- ходовой винт с шагом 12 мм. Муфта Mg включается

в том случае, когда нарезают резьбу. Ходовой вал XX получает

23 24 28

вращение через передачи обгонную муфту Мо, передачу -gg-.

При этом муфту М5 выключают. Обгонная муфта позволяет совместить вращение ходового вала от коробки подач с вращением его от отдельного привода вспомогательных перемещений, содержащего

0 i 27

двигатель М2 и ременную передачу . От ходового вала вращение передается механизму фартука и далее - на тяговые устройства.

Получение продольной подачи обеспечивается включением муфт Мб и М, (реверс подачи). Тогда движение на реечную передачу

30 32

передается от ходового вала XX через передачи -55-, --

32 32 30

4 36

предораниельную муфту, червячную передачу,-2j-, передачи-, 41 17

-jj-, муфты ivJe или М7, передачу на шестерню 10 реечной передачи.

Получение поперечной подачи обеспечивается включением муфт

Mg или Мд. Тогда движение с вала червячного колеса 21 передаётся

36 36 , ,ж 34 55

через передачи , муфты или М, передачи , ,

-jg- на ходовой винт поперечной подачи с шагом 5 мм.

На станке может быть установлен суппорт с механическим приводом резцовых салазок. Тогда движение с вала реечной шестерни передается на винт подачи резцовых салазок с шагом 5 мм через

прпрт.яин 5 -20- 20 23 30 28 20 передачи , , , , ,

Токарный патронно-центровый станок 16К20ФЗ предназначен для выполненид различных токарных работ в полуавтоматическом цикле. В зависимости от возможностей используемой системы ЧПУ на станке можно обрабатывать различные резьбы. Станок выпускают на базе станка 16К20.

Техяическаи характеристика

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

над станиной..................... 400

иад суппортом .................... 220

Число инструментов.................... 6

Число частот вращения шпинделя.............12 (по программе 9)

[jMTora вращения шпинделя, мии *............. 35-1600

Регулирораиие подач ................... Бесступенчатое

Подача, мм/мии:

продольная...................... 3-200

поперечная...................... 3-500

Скорость быстрых перемещений, мм/мии:

продольных...................... 4800

поперечных...................... 2400

Дискретность перемещений, мм:

продольных...................... 0,01

поперечных...................... 0,005

Габаритные размеры станка, мм:

длина......................... 3360

высота........................ 1710

ширина........................ 1750

Станок оснащен системой ЧПУ, которая обеспечивает управление по двум координатам, изменение частот вращения шпинделя и величин подач, индексацию револьверной головки и нарезание резьбы по программе.

,j)-m

л-гоо


Рис. 5.14. Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ 16К20ФЗ

Кинематическая схема станка приведена на рис. 5.14. Главное движение - вращение шпинделя. Вращение шпинделю VI сооб-

щается от двигателя Ml через клиноременную передачу -щ-.

автоматическую коробку скоростей (АКС), вал /, клиноременную

* 0 200 НО 65 30

передачу зубчатую передачу и передачу или -щ-.



На валу / АКС свободно установлены зубчатые колеса 36, 30, 24 н электромагнитные муфты М, и Мд, при включении которых зубчатые колеса передают крутящий момент на вал . На этом валу жестко установлены зубчатые колеса 14, 42, 30, 48, передающие вращение свободно установленным на валу / зубчатым колесам 56, 42, 24 и далее через электромагнитные муфты М, М на вал / и затем на шпиндель. Таким ьбразом, АКС обеспечивает получение девяти автоматически переключаемых частот вращения.

Ручное переключение групповой передачи обеспечивает два диапазона частот вращения шпинделя: 35-560 и 100-1600 мин . Поскольку шесть частот в указанных диапазонах совпадают по величине, шпиндель фактически имеет двенадцать частот вращения.

Одновременным включением муфт й Mg осуществляется торможение шпинделя (кинематический замок).

Движение подач. Приводы продольной и поперечной подач суппорта могут иметь два исполнения. В первом исполнении в качестве двигателя, вращающего ходовые винты X и VIII, используют элек-трОгидравлический шаговый двигатель. Во втором исполнении используют высокомоментный двигатель постоянного тока. В обоих случаях движение на винты передается через редуцирующую беззазорную зубчатую передачу (малое зубчатое колесо установлено на валу двигателя). При применении высокомоментного двигателя постоянного тока на ходовых винтах VIII и X устанавливают датчики обратной связи.

ГЛАВ А 6

СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ -ПРИЗМАТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

§ 1. ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКК

Фрезерные станки предназначены для обработки плоских н фасонных поверхностей с помощью фрез - многолезвийных инструментов с режущими кромками, расположенными на поверхности тела вращения или на его торце.

Фрезы могут быть самых различных конструкций, из которых наиболее распространенными являются цилиндрические, дисковые, концевые, торцовые, фасонные (рис. 6.1).

Главным движением во фрезерных станках является вращение фрезы, а движением подачи - относительное перемещение фрезы и заготовки.

Согласно классификации (см. табл. 1.1), фрезерные станки относятся к 6-й группе.

В зависимости от расположения узлов станка (компоновки) различают консольные и бесконсольные фрезерные станки. Основным конструктивным отличием консольно-фрезерных станков (рис. 6.2) является наличие консоли /, перемещающейся в вертикаль-

ном направлении по направляющим станины 2. На консоли выполнены горизонтальные направляющие, по которым движутся салазки 3, несущие стол 4, на котором закрепляют заготовку.

Консольные горизонтальные универсальные станки отличаются тем, что на салазках 3 установлена промежуточная поворотная


fHc. 6.1. Основные типы фрез:

а - цилиндрическая; б - дисковая; в - концевая; г = торцовая; д - фасонная


Рис. 6.2. Коисольно-фрезерные стайки:

а - широкоуииверсальный; б - горизонтальный универсальный; в - вертикальный

плита 5, ПО горизонтальным направляющим которой перемещается стол 4. Шпиндель 6 станка расположен горизонтально, а на станине 2 смонтирован хобот 7, несущий поддерживающую серьгу 8. Фрезу или набор фрез закрепляют в оправке, один конец которой устанавливают в шпиндель, а другой - в отверстие серьги.

9999



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 [ 13 ] 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка