Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Станки механосборочного производства 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

Широкоуниверсальный горизонтально-фрезерный станок отличается наличием дополнительной шпиндельной головки 9, смонтированной на выдвижном хоботе. Головка может поворачиваться на любой угол в вертикальной плоскости. Еще большую универсальность придает станку наличие накладной фрезерной головки /0 со шпинделем, поворачивающимся под любым углом в горизонтальной плоскости. В этих станках отсутствует поворотная плита.


Рис. 6.3. Бесконсольные фрезерные станки: а - вертикальный; б - горизонтальный

Вертикальный консольно-фрезерный станок имеет вертикально расположенную шпиндельную головку , которая может поворачиваться в вертикальной плоскости. Известны конструкции станков этого типа, в которых имеется осевое перемещение шпинделя.

Бес1онсольные вертикально- и горизонтально-фрезерные станки (рис. 6;3) отличаются тем, что салазки 2, несущие стол 5, перемещаются по горизонтальным направляющим станины /, а шпиндельная бабка 4 перемещается в вертикальном направлении по направляющим стойки 5.

Продольно-фрезерные станки (одностоечные и двухстоечные) предназначены для обработки крупногабаритных деталей в основном торцовыми фрезами (рис. 6.4). По горизонтальным направляющим станины / перемещается стол 2, а шпиндельные головки 3 перемещаются по стойкам 4 портала, связанного балкой 5, или по направляющим поперечины 6, которая перемещается по направляющим портала.

Карусельно-фрезерные и бара-банно-фрезерные станки имеют Рис. 6.4. продольно-фрезерный станок круглый СТОЛ С горизонтальной


осью вращения или многогранный барабан с вертикальной осью вращения, что обеспечивает круговую подачу. На стойках или на портале размещены шпиндельные головки с одним или несколькими шпинделями. Эти станки предназначены для обработки различных деталей в условиях крупносерийного и массового производства.

ZJ7 Z4f 2=26

ZJS 28Z 2=6


2-27

Рис. 6.5. Коробка передач горизонтально-фрезерного станка

Станины И стойки фрезерных станков представляют собой корпусные отливки коробчатой формы с ребрами жесткости и служат для размещения основных узлов станка. На станинах выполняют литые или накладные направляющие для перемещения узлов.

Коробки скоростей фрезерных станков предназначены для обеспечения главного движения - вращения шпинделя с различными частотами (рис. 6.5).

В горизонтально-фрезерных станках шпиндель и валы коробки скоростей часто монтируются непосредственно в стойке. Изменение частот вращения шпинделя обеспечивается рядом последовательно включенных групповых передач с подвижными блоками шестерен. В станках повышенной точности часто применяют разделенный



привод, имеющий коробки с групповьдаи передачами в отдельном корпусе.

В продольно-фрезерных станках шпиндель и коробка скоростей представляют собой отдельную шпиндельную головку (рис. 6.6), перемещаемую по направляющим стойки или поперечины. Перемещение на глубину фрезерования и некоторые другие виды работ требуют наличия осевого перемещения шпинделя. В этом случае шпиндель / монтируют в пиноли 2, которая перемещается парой

z=JS


г-н z--8 Z-2S Z2i z=2/\ ub tj-

ZS1 z-Sd

Рис. 6.6. Шпиндельная головка продольно-фрезерного станка

шестерня-рейка 3. В рабочем положении пиноль закрепляют механизмом зажима 4, представляющим собой винт с разнонаправленной нарезкой и две резьбовые втулки со скосами, контактирующими с наружной цилиндрической поверхностью пиноли.

Шпиндели фрезерных станков имеют сквозное отверстие для размещения тяги механизма зажима. Передний конец шпинделя имеет внутреннее коническое отверстие с конусностью 7 : 24 для базирования оправки или фрезы. На переднем торце шпинделя установлена шпонка, входящая в паз оправки, и имеются резьбовые отверстия для крепления оправки или корпуса фрезы.

Опоры шпинделей фрезерных станков мало отличаются от опор, применяемых в токарных станках.

Поскольку процесс фрезерования характеризуется переменной величиной силы резания, на шпинделях фрезерных станков иногда устанавливают маховики, повышающие равномерность вращения шпинделя. В ряде случаев роль маховика выполняет шестерня большого диаметра, которую желательно размещать непосредственно у переднего конца шпинделя (например, z = 69 на рис. 6.5).

Коробки подач фрезерных станков общего назначения представляют собой многоваловые коробки, изменение частот вращения выходного вала которых обеспечивается рядом групповых передач с подвижными блоками или кулачковыми муфтами. Коробки подач обеспечивают ряд рабочих подач и ускоренные перемещения. Для предохранения механизма подач от перегрузок в коробках предусматривают предохранительные шариковые или дисковые фрикционные муфты.

В станках с числовым программным управлением коробки подач отсутствуют, и вращение от высокомоментного двигателя с широким диапазоном регулирования передается непосредственно (или через несложный редуктор) на тяговое устройство (ходовой винт). Требуемая частота вращения шпинделя и подача во фрезерных станках обеспечиваются относительно сложным, но удобным в эксплуатации механизмом управления. Назначение этих механизмов - предварительный выбор требуемой частоты или подачи во время работы станка на предыдущей операции и, после остановки станка, включение новой частоты или подачи одной рукояткой. Очевидно, такой механизм должен обеспечить перемещение блоков и включение кулачковых муфт в определенной, наперед заданной комбинации.

Механизм управления главным движением фрезерного станка показан на рис. 6.7. В отдельном корпусе /, монтируемом на передней стенке коробки скоростей, расположен указатель 2 частот вращения шпинделя. Поворачивая этот указатель, через установленные на валиках 4 п 6 конические колеса 5 и 7 можно поворачивать диск переключения 16. В диске переключения имеются концентрично расположенные отверстия определенного диаметра, которые при фиксированном повороте диска устанавливаются против каждой пары толкателей 14 п 15, предназначенных для переключения одного блока. Число пар толкателей соответствует числу перемещаемых блоков зубчатых колес или кулачковых муфт. На рисунке показан только один блок 11. Толкатели связаны между собой шестеренно-реечной передачей 8, 9, 10, причем на одном из толкателей закреплена вилка 12, взаимодействующая с блоком. Правые концы толкателей выполнены ступенчатыми для обеспечения двух или трех положений блока. Рукояткой 18 через сектор-рейку 20 перемещают вилку управления диском 17. Между рейками шестеренно-реечной передачи и толкателем установлены пружины 13, которые сжимаются при совпадении зубьев блока и шестерни по торцам. Положение рукоятки 18 и указателя 2 фиксируется соответственно фиксаторами 19 и 3.

В начале переключения рукояткой 18 отводят диск 16 в правое положение. Затем указателем 2 поворачивают диск 16, угловое по-



ложеиие которого соответствует заданной частоте вращения шпинделя. Рукояткой 18 диск перемещают влево. Если против одного из толкателей каждой пары отсутствует отверстие (против другого толкателя пары в этот момент находится отверстие), то толкатель или непосредственно, или через реечную передачу перемещает блок в нужное положение. Если требуется перемещать тройной блок, ад толкатели блока на левом конце имеют две ступени.

Рис. 6.7. Механизм управления главным движением фрезерного стайка с гидравлическим приводом


Аналогично устроен и механизм управления движением подачи. В тяжелых фрезерных станках механизм переключения имеет гидравлический или электрический привод.

Механизм управления главным движением фрезерного стайка с гидравлическим приводом приведен на рис. 6.8. Блоки шестерен /, 2, 19, 22 перемещаются соответственно вилками 12, 6, 18, 23, которые закреплены на штоках , 5, 17, 21 гидроцилиндров 14, 3, 16, 20. Штоки 5 и И в отличие от штоков 17 и 21 выполнены ступенчатыми. В гидроцилиндрах 14, 3, 9, 8 установлены втулки 13, 10, 7, 4. Это сделано для того, чтобы обеспечить нейтральное положение блоков / и 2 при блокировке и среднее положение при применении тройного блока. Жидкость насосом 24 подается к поворотному распределителю 15 и от него в требуемые полости гидроцилиндров; при этом противоположные полости соединяют со сливом. Для установления блоков ; и 2 в среднем положении жидкость поступает в противоположные полости одновременно.

Приспособления, применяемые во фрезерных станках, можно разделить а приспособления для закрепления заготовок, приспособления для закрепления фрез и приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков.

Для закреплений заготовок непосредственно на столе станка служат прихваты различной формы, подставки и угловые плиты <flpocTHeH=универсальные). Нередко заготовки крепят в различного вида машинных тисках. Тиски могут иметь ручной или гидравлический (пневматический) привод. Заготовки можно закреплять также на накладных столах, поворотных и неповоротных, в патронах и на оправках, в универсальных сборных приспособлениях.


Рис. 6.8. Механизм управления главным движением

Рис. 6.9. Гидравлическое приспособление для затяжки тяги


Фрезы крепят на оправках, которые имеют конический хвостовик с резьбовым гнездом на торце. Хвостовик устанавливают в коническое отверстие шпинделя станка и плотно притягивают тягой, проходящей через сквозное отверстие шпинделя станка. Тяга имеет резьбовой конец, взаимодействующий с резьбовым гнездом оправки. Крупные торцовые фрезы имеют хвостовик, который устанавливают непосредственно в коническое отверстие шпинделя. Корпус фрезы притягивают к торцу шпинделя винтами, входящими в резьбовые отверстия, предусмотренные на переднем торце шпинделя станка. Концевые фрезы имеют конический или цилиндрический хвостовики; их крепят в патронах, устанавливаемых на шпиндель станка.

При закреплении тяжелых фрез используют гидравлические или механические приспособления для перемещения тяги. Гидравлическое устройство для закрепления тяги показано на рис. 6.9. Конический хвостовик оправки / и конец тяги 3 снабжены байонетным захватом 2. Фрезу 8 вводят в шпиндель станка и поворачивают так, чтобы сработал байонетный захват. Тяга 3 перемещается вверх



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка