Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Станки механосборочного производства 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [ 15 ] 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

пакетом тарельчатых пружин 4, связанных с ней шариковым устройством 5. Пружина 4 обеспечивает при этом силу зажима. Гидроцилиндр 6, воздействуя через шарик 7 на торец тяги, осуществляет разжим.

Для расширения технологических возможностей фрезерных станков используют различные приспособления, позволяющие сообщить закрепляемой детали дополнительные рабочие или вспомогательные движения. К ним относятся круглые поворотные столы с механизмом поворота, связанным с механизмом подачи стола станка, делительные


Рис. 6.10. Оптическая делительная головка:

а - общий вид; 6 - осевое сечение по шпинделю; в - шкала микроскопа

ГОЛОВКИ С прерывистым и непрерывным поворотом, одношпиндельные и многошпиндельные, сверлильные, долбежные и шлифовальные головки.

Оптическую делительную головку (рис. 6.10) используют при обработке особо точных деталей. Шпиндель / делительной головки приводят во вращение маховиком 7 через червячную пару 2-8. На шпинделе закреплен стеклянный диск 3 со шкалой, с ценой деления Г. Углы отсчитывают с помощью микроскопа 5, в оптическую систему которого включена неподвижная шкала 6, на которой нанесено 60 делений с ценой деления Г. Свет через окно 4 падает на шкалу 6 и отражается на стеклянном диске 3. В окуляре микроскопа 5 видны совмещенные изображения шкалы 6 и шкалы на диске 3. Точность отсчета углового положения шпинделя с помощью такой головки до Г.

Вертикально-фрезерный консольный станок с числовым программным управлением 6Р13РФЗ предназначен для обработки дета-

лей сложной формы торцовыми и концевыми фрезами. Станок снабжен револьверной головкой, в которой могут быть установлены также сверла, зенкеры, развертки.

Техническаи характеристика

Размер рабочей поверхности стола (длинахширина), мм..... 1600X 400

Частота вращения шпинделя, мин*.............. 40-2000

Число частот вращения шпинделя............... 18

Рабочая подача, мм/мин:

по осим X ..................... ~пп

по оси Z......................... 8-800

Регулирование........................ Бесступенчатое

Скорость быстрых перемещений по осям X и У , мм/мин i . . . 4000 Габаритные размеры станка, мм:

высота.......................... 1о

ширина.......................... 2480

Число инструментов в револьверной головке.......... 5

Число управляемых координат:

всего......................... 6

одновременно ...................... 3

Дискретность отсчета по осям координат, мм ......... 0,01

Системы числового управления Н331 или Н331М обеспечивают формообразование по трем координатам. Кинематическая схема станка показана на рис. 6.11.

Привод главного движения. Вращение на шпиндель VIII поворотной револьверной головки передается от электродвигателя постоянного тока Ml типа ПБСТ-63 через передачи --, групповые

38 27 78 19 34

передачи -щ- и далее через цилиндрическую

20 22

и коническую или передачи.

Комбинация двигателя с бесступенчатым регулированием и коробки скоростей обеспечивает 18 частот вращения шпинделя в диапазоне 40-2000 мин-, переключаемых автоматически по заданной программе.

Привод подач и установочных перемещений стола и консоли осу-ществляется от шаговых двигателей МЗ, М4, М5 типа ШД5-Д1 с гидроусилителями моментов Э32Г18-24.

Поперечная подача стола осуществляется по цепи: МЗ - пере-

20 21

дача --передача - шариковый ходовой винт с шагом 8 мм.

Вертикальная подача консоли по цепи: М4 - коническая пере-

27 39

дача -р--цилиндрическая передача -gg- шариковый ходовой

винт с шагом 8 мм. Ходовой винт вертикальной подачи связан через коническую и гидравлические передачи с гидравлической муфтой Ml, предохраняющей консоль от самопроизвольного опускания.



rtppjipitiHun подача стола по цепи:: M5 - передачгг

пере-

дача -j,- шариковый ходовой винт е шагом 8 мм.

Поворот револьверной головки осуществляется от гидродвигателя 18 18

вал X с водилом и мальтийский

Г12-22 через передачи щ крест. -


n-f7S-ZZ7SftUH

Рис. 6.11. Кинематическая схема вертикально-фрезерного консольного станка с числовым программным управлением

Вертикальио-фрезериый станок МА655ФЗ с крестовым столом и числовым управлением предназначен для обработки деталей сложной конфигурации в условиях единичного и мелкосерийного производства, может быть использован в автоматизированном комплексе с управлением от ЭВМ.

Техннческан характеристика

Размер рабочей поверхности стола, мм:

длина......................... 1250

ширина........................ 500

Частота враш,ения шпинделя, мин *. . :.......... 63-2500

Число частот враш,ения шпинделя............. 17

Рабочая подача, мм/мин:

стола......................... 12-700

ползуна........................ 12-700

Регулирование подач.;СТояз и ползуна .. , . . . Бессгупнчатюе Скорость быстрых перемещений столз и ползуна, мм/мин . . . 1400

Наибольшее перемещение стола, мм: ,..... .,.у

продольное......................

поперечное ,r.f . . >................... ouU; ,

Число управляемых координат;

всего.............. .........

одновременно......................

Система числового управления...............Фазово-нмпу/ьсйй*

типа УМС-2Ф

NЯ fx Вт


Рис. 6.12. Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка с числовым программным управлением

Кинематическая схема станка приведена на рис. 6.12. Привод главного движения содержит асинхронный двигатель и ступенчатую коробку скоростей. Посредством пяти подвижных



бл1жов, управляемых селективным механизмом, получают 17 различных частот вращения шпинделя (в станке применена структура привода главного движения с перекрытием ряда частот вращения).

Приводы подач и установочных перемещений стола и пшзуна выполнены в виде тиристорных следящих электроприводов с использованием двигателей ПГТ-2. Контроль по пути и скорости OQyi ществляется соответственно вращающимися трансформаторами ВТ и тахогенераторами.

Вертикальное перемещение ползуна осуществляется от двига-

12 36

теля М2 через передачи

и -=г.

на ходовой винт с шагом 6 мм.

12 72

Зубчатые передачи выполнены беззазорными. Поперечное перемещение салазок и продольнсе перемещение по ним стола осуществляется соответственно от двигателей М4 и МЗ через беззазорные червячные редукторы на ходовые винты с шагом 12 мм. Червячные редукторы имеют две параллельные кинематические цепи, зазор в которых выбирают осевым смещением одного из червяков. Ходовые винты связаны через беззазорные зубчатые передачи с вращающимися трансформаторами ВТ.

Шпиндельная бабка, по направляющим которой перемещается ползун, имеет вертикальное установочное перемещение, осуществляемое от электродвигателя переменного тока М5 через червяч-2 40

ную передачу -gg-, ззчатую передачу и ходовой винт с шагом 8 мм.

§ 2. МНОГООПЕРАЦИОННЫЕ СТАНКИ

Многооперационные (многоцелевые) станки с числовым программным управлением предназначены для комплексной обработки деталей с автоматической сменой инструментов. Многооперационные станки в основном используют для обработки призматических и корпусных деталей, имеющих большое число гладких, ступенчатых и резьбовых отверстий различных диаметров и расположенных с разных сторон детали. Кроме того, возможна обработка плоскостей и сложных контуров.

Таким образом, на многооперационных станках производят сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, подрезание торцов, фрезерование контуров и плоскостей. Известны станки, на которых кроме указанных операций возможны разметка, строгание, протягивание.

Отличительной особенностью этих станков является максимальная концентрация операций на одной позиции, т. е. замена одним многооперационным станком нескольких станков, каждый из которых осуществлял бы свою операцию. Следовательно, назначение многооперационных станков диктует необходимость иметь значительный запас инструментов, автоматическую их смену, устройство для периодического деления, обеспечивающее обработку с нескольких сторон, и присп<к;обление для автоматической смены заготовок.

Автоматическая обработка сложно корпусной детали в условиях мелкосерийного производства требует оснащения многооперационных станков универсальной системой числового программного управления, обеспечивающей управлением циклом, установку координат, контурную обработку, периодическую установку в исходное положение, изменение режимов резания, автоматическую смену инструментов, автоматический псжорог заготовки, автоматическую смену заготовки.


Рис. 6.13. Горизонтальный многооперацнонный станок

На станках этого типа, как правило, обрабатывают дорогостоящие детали, поэтому многооперационные станки должны обладать высокой надежностью. С этой целью станки оснащают системами диагностики и контроля детали и инструмента, а в системе числового управления должна быть предусмотрена возможность ручной (с пульта) или автоматической коррекции положения и перемещения узлов станка и инструментов, а также режимов резания в соответствии с показаниями контрольно-измерительной аппаратуры.

Наиболее распространенные многооперационные станки имеют компоновку, сходную с компоновками станков общего назначения. На рис. 6.13 приведена компоновка многооперационного станка, выполненного иа базе горизонтально-расточного станка. Стойка 3



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [ 15 ] 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка