Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2017

Промышленность Ижоры -->  Станки механосборочного производства 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 [ 94 ] 95 96

признак, устанавливающий цену дискреты для генератора ручного задатчика перемещений;

признак изменения (путем введения дополнительного масштабного коэффициента) цены дискреты для каждой координатной оси в отдельности;

признак, указывающий на передаточное отношение от шпинделя к датчику углового положения шпинделя;

признаки, указывающие на передаточное отношение к датчику обратной связи по положению для каждой координатной оси;

число дискрет датчиков обратной связи по положению на один оборот для каждой координатной оси;

выбор коэффициента настройки подачи, заданной в программе одноразрядным условным кодом;

указания на то, применяется ли масштабирование раздельно по координатным осям;

признаки автоматически устанавливаемого смещения координатной системы относительно нуля станка раздельно по координатным осям;

введение модуля круговых осей , который означает, что при повороте на угол свыше 360° отсчет вновь начинается с нуля;

задание базовой позиции смены инструмента и последовательность движения в эту позицию.

В состав тринадцатой группы входят признаки, определяющие аппаратные особенности конфигурации системы ЧПУ;

сигналы управления .автоматикой станка передаются через систему оптронной развязки либо с помощью реле;

способ распознавания (тип датчика) выхода в нуль станка для каждой координатной оси в отде;Л)Ности;

тип датчика обратной связи по положению в приводах подачи (фазовый, импульсный);

указания для выбора варианта канала связи устройства ЧПУ с периферийными средствами ввода-вывода.

Четырнадцатая группа параметров составлена из признаков, задающих либо определяющих автоматическое исИолнение некоторых функций: в конце допустимого хода осуществляется экстренное торможение привода с потерей информации о положении, либо выполняется плавное торможение привода без потери информации. Признаки следующие:

автоматическая компенсация дрейфа в следящих приводах подачи есть (либо нет);

переход к следующему кадру при снижении подачи до нуля осуществляется после получения подтверждения о том, что положение на станке с определенным допуском соответствует запрограммированному (другое значение параметра предполагает, что в указанном Подтверждении нет необходимости); *

выполнение диагностических функций возможно (или невозможно) одновременно с выдачей управляющих команд;

учет знака компенсации зазора по отношению к нулевой точке станка для каждой координаты в отдельности;

указание наибольшего номера места инструмента для автоматического выбора направления движения инструментального мага? зина, выбор жесткого либо переменного кодирования места инструмента.

Из представленного обзора следует, 4to полное число параметров в современных устройствах ЧПУ может достигать нескольких сотен, и по этой причине общая картина использования параметров труднообозрима. Это усугубляется еще и теми особенностями параметров, что они существенно различаются по структуре (однобитные признаки, многоразрядные константы, динамически изменяемые переменные), назначению (блокировка, условный переход, безусловный переход, фиксация некоторого численного значения, обозначения границ и пределов и др.), характеру ввода (однократный при стыковке с технологическим оборудованием и подготовке к первоначальному пуску у потребителя, периодический по мере производственной необходимости, непрерывный по автоматически действующим каналам), доступности (требуют испытания и измерений, вполне очевидны, доступны представителям инженерных служб, доступны наладчику, оператору) и др.

Таким образом, можно констатировать, что в организации системы параметров пока еще нет достаточной четкости. Целесообразна дальнейшая работа по классификации и систематизации параметров, выделению классов и групп, упорядочению хранения в памяти, т. е. по организации базы данных, разработке удобного (в лучшем варианте стандартного) языка ввода параметров и т. д.



список ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аверьянов О. И., Бобрик Л. П. Методика формирования унифицированных узлов металлорежущих станков - Станки и инструмент, 1983, № 7, с. 5-7.

2. Автоматизированные технологические комплексы. М.: НИИМАЩ, 1981. 103 с.

3. Байков В. Д., Ващксвич С. И. Решение задач интерполяции в системах ЧПУ.-Станки и инструмент, 1981, №6, с. 16-17.

,4. Балашов Е. П., Пузанков Д. В. Микропроцессоры и микропроцессорные системы. М.: Радио и связь, 1981. 328 с.

5. Баранов С. И. Синтез микропрограммных автоматов. Л.: Энергия, 1979. 232 с.

6. Батов В. П. Токарные станки. М.: Машиностроение, 1978. 152 с.

7. Беляев В. Г. Расчет механической части привода подач станков с ЧПУ. - Станки и инструмент, 1982, № 3, с. 11-14.

8. Белянии А. Н. Промышленные роботы. М.: Машиностроение, 1975. 298 с.

9. Беидат Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. Пер. с англ. М.: Мир, 1974. 464 с.

10. Васильев В. С. Оценка производительности и надежности автоматизированного оборудования, -Станки и инструмент, 1983, № 10, с. 7-11.

11. Всликовскнй А. Л., Бейлин Л. П. Динамический расчет главного привода станка вд ЭВМ. -Станки и инструмент, 1979, № 7, с. 9-11.

12. Врагов Ю. д. Анализ компоновок металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978 . 208 с.

13. Временные типовые методики и программы испытаний металлорежущих станков М.: ЭНИМС, 1983. 135 с.

14. Детали и механизмы металлорежущих станкоп/Под ред. д-ра техн. наук, проф. Д. Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1972, т 1, 663 с, т. 2, 520 с.

15. Зверев И. А., Самохвалов Е. И., Левина 3. IVI. Автоматизированные расчеты шпиндельных узлсв. -Станки и инструмент, 1984, № 2, с. 11 -15.

16. Ивович В. А. Переходные матрицы в динамике упругих систем. М.: Машиностроение, 1969. 199 с.

17. Кедров С. С. Колебания металлорежущих счанков. М.: Машиностроение, 1978. 198 с.

18. Колка И. А., Кувшинский В. В. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1983, 136 с.

19. Кочинев Н. А., Сабиров Ф. С. Оценка динамического качества станков по характеристикам в рабочем пространстве. - Станки и инструмент, 1982, № 8, с. 12-14.

20 Кочинев Н. А., Сабиров Ф. С, Шибанов Е. И. Экспериментальное иссле-допание связи резонансной податливости упругой системы токарных станков с предельной стружкой . - Изв. вузов. Машиностроение, 1978, № 4, 15-18 с.

21. Кудимов в. А. Динамика станков М.; Машиностроенче, 1967. 359 с.

22. Левин А. И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков. М.; Машиностроение, 1978. 184 с.

23. Левина 3. М., Астафьев А. М. Расчеты при автоматизированном проектировании шпиндельных узлов. - Станки и инструмент, 1981, Na 6, с. 4-8,

24. Левина 3. IVI., Решетов Д. И. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. 264 с.

25. Ленк А. Электромеханические системы. Пер. с нем. М.: Мир, 1978. 283 с.

26. Лизогуб В. А. Конструирование и расчет шпиндельных узлов на опорах качения. - Станки и инструмент, 1980, 3, с. 18-20.

27. Лоскутов в. в., Ничков А. Г. Зубообрабатывающие станки. М.: Машиностроение, 1978. 192 с.

28. Лурье Б. Г., Комиссаржевская В. Н. Шлифовальные станки и их наладка. М.: Машиностроение, 1978. 192 с.

29. Металлорежущие станки/Н. С. Ачеркан, А. А. Гаврюшин, В. В. Ермаков и др. Под ред. Н. С. Ачеркана. М.: Машиностроение, 1965, Т. 1, 764 с, т. 2, 628 с.

30. Металлорежущие станки и автоматы/А. С. Проников, Н. И. Камышный, Л. И. Волчкевич и др. Под общ. ред. А. С. Проникова. М.: Машиностроение, 1981. 479 с.

31. Михеев Ю. Е., Сосонкин В. Л. Системы автоматического управления станками. М.: Машиностроение, 1978. 264 с.

32. Модзелевский А. А., Соловьев А. В., Лонг В. А. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1981. 215 с.

33. Ничков А. Г. Фрезерные станки. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1984. 184 с.

34. Опитц Г. Современная техника производства. Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1975. 275 с.

35. Программное управление станками/В. Л. Сосонкин, О. П. Михайлов, Ю. А. Павлов и др. Под лбщ. ред. В. Л. Сосонкина. М.: Машиностроение, 1981. 398 с.

36. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов/ К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шефер и др. Пер. с нем. М.: Мир, 1977. 447 с.

37 Пуш в. Э. Конструирование металлорежущих стенков. М.: Машиностроение, 1977. 390 с.

38. Пуш в. Э., Пигерт Р., Сосонкин В. Л. Автоматические станочные системы. М.: Машиностроение, 1982. 319 с.

39. Сосоикии в. Л. Математическое обеспечение процессорных устройств ЧПУ. М.: НИИМАШ, 1981. 80 с.

40. Сосоикии в. Л. Процессорные устройства ЧПУ станками. М.: НИИМАШ, 1980. 104 с.

41. Срибиер Л. А. Цикловое программное управление оборудованием. М.: Машиностроение, 1980. 150 с.

42. Стайки с числовым программным управлением (специализированные)/ Н. А. Богданов, У. Г. Говберг, М. И. Добромыслин и др. Под ред. В. А. Ле-щенко. М.: Машиностроение, 1979. 592 с.

43. Старостин В. К., Кушнир М. Л. Автоматизированное проектирование внутришлнфовальных головок. - Станки и инструмент, 1982, № 9, с. 9-10.

44. Типовые комплексно-автоматизированные участки типа АСВ из оборудования с ЧПУ с применением ЭВМ. М.: НИИМАШ, 1983. 41 с.

45. Федотенок А. А. Кинематическая структура металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1970. 408 с.

46. Хнлбурн Дж., Джулии П. МикроЭВМ и микропроцессоры. Пер. с англ, М.: Мир, 1979. 463 с.

47. Хомяков в. С, Зайцев В. М. Оптимизация динамических характеристик станков. - Станки и инструмент, 1978, № 8, с. 22-24.

48. Хомяков в. С, Старостин В. К-, Кушнир М. А. Многокритериальная оптимизация внутришлнфовальных головок на подшипниках качения. - Стайки и инструмент, 1984, № 2, с. 17-19.

49. Шимаиович М. А., Кудряшов Л. В. Система ТОКАТА программ для расчета прогиба шпинделя в гидростатических подшипниках. - Станки и инструмент. 1982, № 5, с. 6-7.

50. Янтовский А. в. Управление электроавтоматикой современных станков с ЦПУ. М.: НИИМАШ, 1981. 64 с.



ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Автоматическая линия - Компоновка 129, 130, 142, 145, 146, 147 - Назначение 129, 141, 145 - Понятие 9 - Техническое обслуживание 413 - Эксплуатация 413

- роторная - Понятие 141

- спутниковая - Понятие 130

Автомат миогошпнидельный токарный - Назначение 138, 140 Автооператор - Конструкция 315, 317

- Назначение 299, 303

- Схемы 304-305

Агрегатио-модульная конструкция - Назначение 167, 168

- Понятие 165

Аккумулятор - Назначение 265

Алгоритм работы системы - Назначение 471

- управления - Понятие 435

Анализ дисперсионный - см. Дисперсионный анализ Аппаратная система 471

Безотказность - Понятие 16

Блок последовательного интерфейса - Назначение 493

- радиальных прерываний - Назначение 493

Вариант оптимальный технологической системы - Понятие 181 Вероятность безотказной работы - Понятие 16, 17 Вибратор электромагнитный - Назначение 396 - Схема 397 Виброустойчивость - Понятие 22 Винты ходовые- Назначение 243 Восстановление деталей - Назначение 425 Выпуск деталей годовой - Понятие 175 Вычислитель виртуальный - Назначение 515 Вязкость - Понятие 259-260

Гибкость - Понятие 19

Гибкий производственный модуль - Назначение 538

- Понятие 9

- Схемы 154, 155

Гибкая производствеиная система - Выбор оборудования 175, 176

- Компоновка 159

- Назначение 4, 153 . Гибкая станочная система - Назначение 120 *

- участка типа АСВ - Компоновка 124, 127

- участка АСК-10 - Компоновка 121 - Назначение 121 Гидромотор - Выбор 277

- Параметры 276 Гидроцилиидр- Типы 268

Головка револьверная - Назначение 299

- силовая - Назначение 134, 135

Графика машинная - см. Машинная графика Группа кинематическая - см. Кинематическая группа

- формообразования 37, 46, 47, 48, 50, 58, 63

Движение вспомогательное 29

- главное 73, 77, 78, 87, 89, 109, 111

- делительное 29

- исполнительное 29, 30

- установочное 29

- управления 29

- формообразования 27, 28 Детали базовые - Жесткость 319

- Конструирование 323

- Материал 323-325

- Расчет 325

Диагностирование - Понятие 18 Диапазон регулирования - Понятие 199, 202 Дискретность - Понятие 434 Дисперсионный анализ - Назначение 385 Диспетчер - Назначение 508 Документация рабочая - Разработка 172 Долговечность - Понятие 17 Дроссель - Конструкция 274

- Назначение 274

Жесткость - Понятие 21, 22, 403

- масляного слоя 347, 355

Загрузочное устройство - Назначение 291

- автоматическое 291

- двухместное 297

- многоместное 297

- одноместное 295

- поворотное 291, 293

- рычажное 294

Изнашивание - Понятие 420

- механическое 420

- окислительное 421

- при заедании 421 Интегратор - Назначение 476, 477 Интерфейс - Понятие 497

- Схемы 502

Интенсивность отказов - Понятие 16 Интерполятор - Назначение 475, 476, 478 Исследование - Понятие 376

- Этапы 377

Информация - Источники 531

- Основные части 453

- Понятие 435, 453 .

Кадр - Понятие 449

Кантователь - Конструкция 316, 318

- Назначение 303

Кинематическая группа - Понятие 30



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 [ 94 ] 95 96

© 2003 - 2017 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка