Централизованно выпускаемые протяжки должны иметь маркировку на хвостовике, содержащую товарный знак изготовителя, обозначение протяжки, номер протяжки или номер прохода (если она входит в комплект), пределы длин протягивания, размеры, ширину паза для шпоночных протяжек, диаметр и обозначение поля допуска отверстия, марку материала рабочей части.

12.5. Протяжки и прошивки специальные

В табл.. 12.12 приведены примеры типовых специальных протяжек и прошивок. Основные элементы спиральных шлицевых протяжек целесообразно выбирать по аналогии со стандартными.

12.12. Специальные конструкции протяжек и прошивок

Вид протяжки, назначение, эскиз

Протяжка спиральная шлицевая для обработки шлицевых пазов, идущих по винтовой линии

Прошивка цилиндрическая для калибровки и устранения деформаций отверстий

Деформирующе-режуще-деформирующая протяжка для обработки необработанных предварительно трубных заготовок за один проход с обеспечением точности 7-8-го квалитета

протяжка для наружного протягивания радиусных вогнутых поверхностей, обработки вогнутых поверхностей с радиусом 15 мм. После затупления одной стороны протяжка может быть повернута на 180*

шшшш

9630

Протяжки для винтовых пазов с углом наклона до 15° могут иметь кольцевые стружечные канавки, как наиболее технологичные. При увеличении угла наклона винтовых канавок и кольцевой форме зубьев происходит, с одной стороны, ослабление зуба, с другой - ухудшение условий резания, перемещение и поджим стружки к одной стороне канавки. Для устранения этих недостатков у протяжек для винтовых пазов с углом наклона свыше 15° стружечные канавки располагаются по винтовой линии. Работают такие протяжки при свободном (за счет сил резания и трения) или принудительном провороте заготовки (или протяжки). Для получения точных пазов целесообразно принудительное вращение.

Прошивки цилиндрические содержат те же основные элементы, что и протяжки, отличаются формой хвостовика и уменьшенной длиной, что связано с необходимостью повышения жесткости на продольный изгиб. Уменьшенная длина прошивки ограничивает размер снимаемого припуска.

Режуще-деформирующие (деформирующе-режуще - деформирующие) протяжки кроме элементов рабочей части стандартных протяжек содержат деформирующие элементы. На рис. 12.7 представлен один из вариантов профиля конусного деформирующего элемента. Размеры элементов профиля {D - диаметр выглаживающего зуба): Dg = doi + + б;

Рис. 12.7. Профиль конусного деформирующего элемента

= 0,5-f-2 мм; с 1,0 мм при < 45 мм; 1,5 мм при 45 < Db < 120 мм и с 2 при Db > 120 мм. Здесь doi - диаметр отверстия под выглаживание (для каждого зуба изменяется на величину деформации отверстия предыдущим зубом); - номинальный натяг на деформирующий элемент (разность между наружными диаметрами последующего и предыдущего деформирующих элементов), мм; при деформировании = 0,05ч-1,6, при тонком поверхностном деформировании = 4KiRa + 2 odlE, где Ki = 2,2~r-l,2; К2 = 1,6-ь0,5 - при уменьшении параметра Ra на один класс; Кх = 2,6-f-l,4; К2 = 2,9-f-0,9 - при уменьшении Ra на два класса; б - усадка отверстия после прохода предыдущего деформирующего элемента, определяется опытным путем; а = Зч-5°; Ьф = 1,5~-3 мм при обработке тонкостенных деталей из конструкционных и малолегированных сталей; Ьф =0,3- -0,5 мм при обработке толстостенных (1 > 0,3Db) заготовок из этих же материалов; Ьф = 0,5-l,0 мм при обработке тонкостенных заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов (стали ЗОХГСА, 40ХНМА, 38ХНМ10А, 12Х18Н10Т, титана, ниобия), сплавов на основе цветных металлов; Ьф = 0,1-0,3 мм при обработке толстостенных заготовок из этих же материалов.

Деформирующие элементы могут быть собраны в виде блоков, содержащих от двух до пяти элементов. В этом случае полный натяг разделяется между зубьями блока неравномерно: первые зубья загружаются в большей мере, чем последние.

Выглаживающий блок со сферическими выглаживающими элементами приведен на рис. 12.8. Размеры элементов блока: R = = (80---70) н, /в = (704-50) для < 30 мм и /? = (70- 60) ан, /в = (50-40) при > 30 мм. Материал выглаживающих элементов - твердый сплав марок ВК8, ВК6М, ВКЮМ,

ВК15, ВК20, ВК25. Все специальные протяжки необходимо проверять на прочность на растяжение по формуле

МПа.

Рис. 12.8. Конструктивные элементы выглаживающего блока

Для Протяжек из быстрорежу-щих сталей [oj = 250-ьЗОО МПа; Рг - осевое усилие, возникающее при резании, Н; Fq - площадь опасного сечения протяжки, мм (обычно это площадь сечения по дну канавки 1-го и 2-го зубьев режущей части протяжки).

При использовании профилей стружечных канавок и длин протягивания, отличных от стандартных, протяжки проверяются на условие размещения стружки по формулам, приведенным выше.

Протяжки для наружного протягивания предназначены для координатного протягивания плоских или фасонных наружных поверхностей. Они выполняются цельными из быстрорежущих или легированных инструментальных сталей (закрепляются на ползуне станка) или сборными, состоящими из секций или зубьев (с механически закрепляемыми пластинами) и корпуса, который крепится на ползуне. Варианты крепления режущих элементов* сборных плоских протяжек приведены на рис. 12.9.

Лротяжки для наружного протягивания работают в более благоприятных условиях, чем протяжки для внутреннего протягивания, поэтому геометрические параметры режущей части могут быть близкими к оптимальным. Так, задние углы режущих зубьев увеличиваются до 10-12°, задние углы калибрующих зубьев до 5-10, для обеспечения плавной работы за счет увеличения коэффициента перекрытия зубьев вводится угол наклона зубьев Я, достигающий значений 15-30. Профиль и размеры стружечных канавок цельных наружных протяжек соответствуют профилю стандартных протяжек.

В связи с повышенными требованиями к точности и расположению протягиваемого профиля при наружном протягивании в конструкции крепежной части протяжки вводятся элементы регулировки, позволяющие обеспечить обработку профиля с заданной точностью.