Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Холодная и полугорячая объемная штамповка 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 [ 33 ] 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

2. Относительные размеры деталей, получаемых обратным выдавливанием

Диаметры d и di

Толщина стенкн при различных отношениях h/hi и

d> ft;

s = 2-4-15 мм; h

hi < 2

dKh;

s = 24-15 mm; h

d<h; di > K;

s = 2-1-15 mm; h

1,0 < < < (154-25)

d<h; d,<hi

s= 0,54-6; h

Примечание. ftj - глубина полости; h - общая высота изделия; dj-диаметр полости; d- диаметр детали.

этого процесса зависят от применяемого способа и режимов накатки:

при накатке плоскими плашками временное сопротивление при разрыве материала заготовки не более 900 МПа, диаметр накатываемой резьбы 1,5-33 мм, максимальная скорость инструмента 25-100 м/мин;

при Накатке роликом-сегментом временное сопротивление при разрыве

материала заготовки 1200-1400 МПа, постоянная скорость перемещения инструмента в процессе накатки 75- 80 м/мин, диаметр накатываемых резьб 2-24 мм;

при накатке двумя роликами деталей диаметром 2-200 мм постоянная скорость накатки 5-20 м/мин, диаметр накатываемых резьб и профилей более 24 мм.

Особенности подготовки исходных заготовок для обработки на одно-или многопозиционных автоматах определяются размерами материала - прутка длиной 6-7 мм или проволоки в бунтах массой 900-1000 кг, т. е. процесс подготовки отличается тем, что штамповка ведется не из штучной, заранее отрезанной заготовки, как в прессах, а от прутка или проволоки, отрезаемой и осаживаемой (при необходимости) в самом автомате.

Когда штамповка осуществляется на автоматах, заготовка отрезается после термохимической обработки; в результате торцы отрезанной заготовки оказываются неподготовленными - на них отсутствует фосфатный слой и слой мыла. Это приводит к налипанию деформируемого металла иа инструмент, снижению стойкости инструмента и ухудшению качества изготовляемых деталей. С целью устранения этих недостатков применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), обеспечивающие предотвращение контакта заготовки с инструментом, снижение давления при деформировании и улучшение температурного режима работы инструмента. Пя-типозиционный процесс штамповки коротких деталей (рис. 2) предусматривает: осадку отрезанной заготовки с формообразованием фаски с одной стороны и неглубокой выемки с другой (рис. 2, а, б), поворот заготовки на 180° при переносе с третьей позиции (рис. 2,6) на четвертую (рис. 2, г), что позволяет обеспечить четкое оформление на этих позициях наружного квадрата, наружных и внутренних фасок, и выдавливание углублений и, наконец, на пятой позиции (рис. 2, д) - прошивку отверстия. Такой процесс по сравнению с четырехпозиционным обеспечивает более благоприятное течение металла при деформации и луч-




Рис. 2. Схемы (а-д) технологического процесса штамлозки четырехгранной гайки М5 с постепенным образованием четырехгранника размером 7,3X7,3 мм (б) до 8X8 мм (д)

шее заполнение углов квадрата. Кроме того, при этом способе штамповки нагрузки на инструмент на всех позициях распределены более равномерно, что приводит к снижению давления и к повышению стойкости инструмента. Процесс применяют для изготовления заготовок гаек размером Мб-М24 из низко- и среднеуглеродистой калиброванной стали круглого сечения марок Юкп, 15кп, 20кп, 35 и др.

На рис. 3 показан технологический процесс холодной объемной штамповки заготовки специальной гайки размером М5. Штамповка осуществляется на пятипозиционном автомате; заготовка из стали Юкп, диаметром 10,25 (,о5 мм. Технологический процесс штамповки полого штыря электровилки из цветного металла включает следующие Переходы: калибровку (рис. 4, а) отрезанной заготовки с наметкой под последующее глубокое выдавливание

для направления пуансона; глубокое обратное выдавливание с отношением глубины выдавленной части к диаметру около пяти и толщиной выдавленной стенки 0,45 мм (рис. 4, б); последовательное двухкратное редуцирование конца трубчатой части заготовки (рис. 4, в, г).

Четырехпозипионные процессы холодной обычной штамповки заготовок винтов с внутренним (рис. 5) и наружным (рис. 6) шестигранником предусматривают формообразование стержня трехкратным выдавливанием, а головки - высадкой и прошивкой внутреннего шестигранника или обрезкой по контуру наружного шестигранника. Использование этих методов деформационного упрочнения позволяет получить детали без дополнительной термической обработки.

Одним из дальнейших направлений развития технологии изготовления




Рис, 8. Схемы штамповки специальной гайки: а - калибровка отрезанной заготовки; б - образование нижней фаски и верхнего конического углубления; в - высадка фланца и формообразование нижней полости; г - пробивка отверстия и образование граней; О - окончательное формообразование полуфЬб-рикэтэ

стержневых деталей на многопозиционных автоматах является увеличение числа штамповочных переходов с четырех до пяти с целью обеспечения возможности изготовления деталей сложной формы, например, вала-шестерни с внутренним шестигранным углублением из заготовок диаметром 38 мм и более (рис. 7) методами комбинированного (прямого и обратного) выдавливания, осадки и высадки.

При холодной объемной штамповке латунного шпинделя (рис. 8) из заготовки диаметром 9 о,б мм на первой позиции образуются фаски с обоих торцов заготовки. Наладка автомата должна обеспечивать получение в блоке пуансонов фаски. Диаметр торца после образования фаски в блоке матриц - произвольный, и его не контролируют. При этом допустима наладка автомата, обеспечивающая чет-

ФЧ,66 Ф3,3

ка,13

ФЧ,5

<t>3,9

Ф2,35

Ф%3$


Фг,35

Рис. 4. Схемы штамповки штыря электровилки


р 15,7

Рис. 5. Схемы холодной объемной штамповки винтов с внутренним шестигранником

кое образование фасок путем полного заполнения полости пуансона или матрицы, так как незаполненные полости пуансона и матрицы являются компенсаторами-предохранителями. Кроме того, наладка автомата (соосность матрицы и пуансона) должна обеспечивать отсутствие на стержне заготовки после штамповки на первой позиции следов от разъема инструмента. Стержень заготовки после штамповки должен быть гладким на всех позициях.

После калибровки отрезанной заготовки на первой позиции штамповки (рис. 8, а) на второй позиции осуществляется прямое выдавливание с деформацией 0,63 (рис. 8, б). Между торцом заготовки и выталкивателем в конечный момент штамповки должен быть гарантированный зазор 1,5- 2 мм.

На третьей позиции (рис. 8, в) осуществляется редуцирование хвостови-

ка диаметром 7,4 мм в пуансоне с деформацией 0,35, высадка фланца диаметром 13,5 мм с деформацией 0,51 и высадка стержня диаметром 9,2 мм с получением диаметра 9,35 мм. Заданная длина хвостовика диаметром 7,4 и 5,65 мм обеспечивается установкой выталкивателей. Максимальный диаметр фланца не должен превышать 13,8 мм.

На четвертой позиции (рис. 8, г) осуществляется окончательное формообразование; редуцирование квадрата 7,4x7,4 мм; осадка стержня; высадка фланца с выдавливанием канавки с деформацией 0,47; высадка концевого квадрата 7,5x7,5 мм из цилиндра диаметром 7,4 мм. Для лучшего оформления квадрата в полости пуансона в заготовке выдавливается коническое углубление. Между концом хвостовика диаметром 5,65 мм и выталкивателем из матрицы в момент окончания штамповки должен быть зазор 1,5-

Рис. 6. Схемы холодной объ-емной штамповки винтов с наружной шестигранной головкой

Ф 16.5

Ф /6,5 Ф 16,5

фгг.ч

Ф 10,65



0 Jg,2J-




0 71.80


Рис. 7. Схемы штамповки вала-шестернн

2 мм, являющийся компенсатором.

Для успешного осуществления технологических процессов автоматы для холодной объемной штамповки, особенно многопозиционные, должны отвечать следующим требованиям:

1) отрезку заготовок осуществлять полузакрытыми матрицами, что наи-

более просто достигается во втулочном штампе; угол скола должен быть не более 3°; при открытой отрезке заготовок от прутка угол скола к плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, достигает 6-7°;

2) обеспечивать возможность кантовки коротких заготовок на 180° при


Рнс. 8. Схемы штамповки шпинделя

переносе их на следующую формоизменяющую позицию, что расширяет технологические возможности автомата для получения сложных конструктивных элементов, оформления переходов поверхности и повышения точности деталей;

3) на всех позициях штамповки предусмотреть возможность установки съемников с пуансонов и втулочных выгалкивателей из матриц;

4) число штамповочных позиций (не считая позиции отрезки), как правило, должно быть от трех до пяти (в отдельных случаях и более пяти);

5) конструкция направляющих главного ползуна и технологических узлов в целом должна обеспечивать заданную точность позиционирования матрицы и пуансона в течение гарантийного срока эксплуатации;

6) на упорах, контролирующих длину подачи исходного материала, необходимо предусмотреть конечные выключатели; особое внимание нужно уделить контролю технологических сил штамповки.

Оценка номенклатуры деталей, изготовляемых на предприятии с целью перевода на обработку давлением, проводится по алгоритму, представленному на рис. 9.

При отборе номенклатуры деталей для выбора метода их получения иа первом этапе всю номенклатуру деталей разбивают на группы в зависимо-

сти от программы выпуска. Выбирают чертежи деталей из всей номенклатуры. На каждом чертеже проставляют программу выпуска на год и одновременно осуществляют группирование деталей.

Применение процессов холодного выдавливания экономично при следующих показателях программы выпуска:

Масса детали, кг Программа выпуска, шт. 0,5-10 3 000

1-20 10 000

10-35 1 ООО

В каждой группе деталей осуществляется группирование по применяемому материалу и поставке (труба, шестигранник, пруток и т. д.), по виду штамповки. Определяющими для отбора деталей по виду штамповки (горячая, холодная, полугорячая) являются свойства материала, давление и стойкость инструмента, необходимое качество детали, а также конструкция и мощность автоматов. Далее осуществляется группирование деталей по форме и размерам (табл. 3): короткие детали (сплошные; с плоскостью или с отверстием); стержневые детали с головкой, утолщением, со ступенчатым сечением; заготовки зубчатых колес, детали с фланцами и другие кольцевые детали; детали прочих форм.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 [ 33 ] 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка