Продолжение табл. 9

Метод накатки

тремя роликами с винтовой нарезкой; накатка выполняется так же, как и двумя роликами, по всей длине детали, причем профиль резьбы образуется путем постепенного вдавливания роликов в заготовку в радиальном направлении

Схема обработки

Основные особенности

Применительно к уравновешиванию сил, действующих на заготовку, оптимальной является конструкция с тремя роликами, расположенными под углом 120°. Высокая скорость накатки 30- 60 м/мин для сталей с Ов = 700-г 900 МПа

Схема накатки с продольной (осевой) подачей такая же, как и с радиальной. Резьба на детали в этом случае образуется благодаря тому, что оси роликов пересекаются под углом, соответствующим двойному углу подъема резьбы.

Радиально-осевой метод накатки осуществляется роликами с винтовой кольцевой нарезкой. При этом оси заготовки и роликов могут быть параллельными и наклоненными под углом равным углу подъема резьбы.

Преимущества формообразования резьбы роликом-сегментом перед накаткой плоскими плашками: более широкий диапазон применяемых материалов (Ов < 1200-1400 МПа); высокая прочность резьбы; постоянная скорость перемещения инструмента в процессе иакатки (до 76-80 м/мин), более высокая стойкость инструмента

и производительность (до 1500 шт/мин) автоматов.

Использование метода накатки роликом-сегментом ограничивают следующие факторы: диаметр накатываемой резьбы 2-16 мм (реже 20-24 мм); длина накатываемой резьбы не более 150 мм; проскальзывание заготовки в процессе накатки; определенные технологические возможности метода (в основном накатываются только метрические резьбы); ограниченные допускаемые силы накатки; сложная конструкция, высокие трудоемкость изготовления и стоимость инструмента.

Общие особенности накатки заготовок и деталей приводным круглым инструментом следующие. Преимущества метода накатки двумя роликами: большой диапазон диаметров накатываемых деталей (2-200 мм и более); постоянная скорость процесса накатки

(5-25 ммин); высокая точность на-катьиаемой резьбы и профилей; простота конструкции роликов; универсальность процесса. Недостатки метода накатки двумя роликами - относительно низкая производительность (меньше, чем для плоских плашек) и сложность автоматизации процесса. Наибольшая эффективность использования достигается при накатке деталей и резьб диаметром более 20-24 мм.

Накатка резьб роликом-кольцом применяется при изготовлении деталей не только с головками, но и без них - для шпилек, втулок, конических пробок и др. при крупносерийном и массовом производстве. Благодаря плавной заборной части инструмента профиль резьбы формируется на сравнительно большом отрезке длины дуги накатного кольца, что обеспечивает безударную работу инструмента, обусловливающую значительное увеличение срока его службы, сокращает время наладки станка на требуемый размер резьбы, увеличивает межремонтный срок работы автомата.

Процесс накатки с помощью трех роликов обеспечивает более равномерную передачу сил на накатываемую деталь и потому широко применяется в вертикальных и горизонтальных автоматах и полуавтоматах для накатки резьб на полых относительно тонкостенных деталях диаметром 4-102 мм типа пробок, штуцеров, тройников, используемых в гидросистемах.

Процесс накатки широко применяется при производстве валов и осей со шлицами прямобочного, эвольвент-ного и остроугольного профиля.

По кинематике методы пластического формообразования раз.теляются на две основные группы; копирования и огибания (табл. 10).

К методам копирования, обычно применяемым для получения деталей со шлицами прямобочного профиля и шлицами относительно большой глубины при небольшом числе зубьев, относятся редуцирование через зубчатую матрицу, радиальное выдавливание путем накатки многороликовыми головками, ударное радиальное формообразование.

К методам огибания, применяемым для получения многозубых шлицевых

валов с эвольвентным профилем и углом 30 или 45° и треугольного профиля с углом при вершине 60-90°, относятся накатка рейками, червяками, поперечная и поперечно-винтовая накатка и т. п.

Радиальная штамповка осуществляется при одновременном перемещении пуансонов к оси заготовки, число пуансонов соответствует числу впадин шлицевого вала, а форма рабочей части пуансона - профилю впадины. Радиальную штамповку зубчатых профилей проводят в специальных штампах (см. табл. 10). Пуансоны 3 перемещаются в направляющих пазах втулок 2 п 5. Рабочее перемещение пуансонов к центру заготовки 1 осуществляется конической поверхностью обоймы 4, которая перемещается под действием ползуна пресса. При обратном ходе обоймы 4 упор 6 под действием пружины разводит пуансоны, заготовка подается па определенную величину, и цикл повторяется.

Продольная накатка многороликовой головкой осуществляется при относительном перемещении ее вдоль оси заготовки и накатной головки. В накатной головке звездообразно установлены накатные ролики, свободно поворачивающиеся на осях. Заготовка может продавливаться или протягиваться через накатные ролики. Рабочий профиль ролика зависит от формы накатываемых шлицев. При продольной накатке многороликовыми головками шлицы можно получать тремя способами. Первый - накатка с делением, т. е. с периодическим поворотом заготовки после накатки двух или трех противоположных впадин. Второй - одновременная накатка всех шлицевых впадин на полную глубину. Третий - многократная накатка с периодическим перемещением накатных роликов к центру заготовки.

Методами огибания получают эволь-вентиые или треугольные ш.лицы. В зависимости от способа подачи инструмента или заготовки различают накатку с радиальной и тангенциальной подачей инструмента и накатку с подачей вдоль оси заготовки.

Накатку зубчатыми роликами с радиальной подачей инструмента (поперечную накатку) осуществляют

10. Схема накатки и других способов формообразования шлицев

Метод формообразования

Редуцирование или волочение через зубчатую матрицу

Радиальная штамповка

Схема обработки

Область применения

Сквозные и закрытые шлицы любого профиля

Сквозные и закрытые шлицы любого профиля Возможна обработка напроход

Метод формообразования

Схема обработки

Область применения

Продольная накатка многороликовой головки: с периодическим поворотом обрабаты ваемой детали одновременное получение всех шлицев с радиальной подачей роликов

Ударная накатка вращающимися роликами: с непрерывным вращением обрабатываемой детали с периодическим поворотом обрабатываемой детали

Радиальное

обжатие пуансонами

Сквозные и закрытые шлицы любого профиля

Шлицы большой длины на нежестких валах

На жестких валах

Сквозные шлицы на жестких валах

Сквозные и закрытые шлицы любого профиля

Сквозные и закрытые шлицы любого профиля Возможна обработка напроход

Метод формообра

Пуансонами с делением заготовки

Зубчатыми роликами с радиальной подачей инструмента (попереч пая накатка)

Зубчатыми роликами

с постоянным профилем

Затылован-ными зубчатыми роликами

Схема обработки

Область применения

Сквозные шлицы и зубчатые колеса с эвольвентным профилем зуба. Накатываются мелкомодульные зубья небольший длины. Калибруются (обкатываются) после предварительной обработки зубья среднего модуля

Сквозные и закрытые шлицы и зубчатые колеса эвольвентного и треугольного профиля (при мелкомодульных зубьях)

Сквозные и закрытые шлицы и зубчатые колеса эвольвентного и треугольного профиля

Сквозные и закрытые шлицы и зубчатые колеса эвольвентного и треугольного профиля

Метоп формообра зования

Схема обработки

Область применения

Плоскими зубчатыми рейками

Цилиндрическими

зубчатыми рейками

Зубчатыми роликами с

прямыми формообразующими зубьями (накагка прутков)

Зубчатыми роликами с винтовыми фopюoбpa-зующнмн зубьями (поперечно-винтовая накатка)

Сквозные и закрытые шлицы эвольвентного и треугольного профиля

Сквозные и закрытые шлицы треугольного и эвольвентного профиля на сплопшых и пустотелых валах с толщиной стенки

Сквозные и закрытые шлицы треугольного и эвольвентного профиля

Сквозные Шлицы треугольного и эвольвентного профиля

Накатка ведется напроход