ным нагрузкам. Склеивание во многих случаях может заменить пайку, клепку, сварку, посадку с натягом.

К недостаткам клеевых соединений относятся: незначительная тепловая стойкость (при температуре выше +90 °С прочность их резко снижается) ; склонность к ползучести при длительном воздействии больших статических нагрузок; длительные сроки сушки; необходимость нагрева для приобретения стойкости и герметичности; низкая прочность на сдвиг и др.

Надежное соединение деталей малой толщины возможно, как правило, только склеиванием.

Клеевые соединения осуществляют различными способами. Чаще всего применяют нахлесточное и стыковое соединения с помощью планки, втулки и т. п. Наиболее распространенные клеевые соединения показаны на рис. 364, а~в.

Клеящие вещества. Существуют различные виды клеящих веществ. Наиболее известен клей БФ, выпускаемый под марками БФ-2, БФ-4, БФ-6 и др.

Универсальный клей БФ-2 применяют для склеивания металлов, стекла, фарфора, бакелита, текстолита и других материалов. Его механическая прочность сохраняется при нагреве до температуры не более 80 °С. Этот клей применяют для заделки трещин в неответвленных местах чугунных корпусов, упрочнения неподвижных сопряжений, крепления накладок на дисках муфт сцепления и др.

Клей БФ-2 бензо- и маслостоек, огнеопасен, является хорошим диэлектриком, защищает склеенные поверхности от коррозии. Хранить его следует в закупоренной посуде и беречь от попадания воды.

Рис. 364. Клеевые соединения: а - плоскостные, б - тавровые, в - цилиндрические; / - нахлесточные, - врезные (шпунтовые), / -

стыковые

Слей БФ-2 в жидком виде наносят на подготовленные поверхности соединяемых деталей возможно более тонким слоем. Затем пленка клея сушится до отлила при 20...60 °С в течение 50...60 мин. После этого износится и вновь сушится второй слой, за ним - третий. Потом склеиваемые детали соединяют и сушат при 140...150 °С в течение 30... ...60 мин под давлением 1...2 МПа (10...20 кгс/см).

Клеи БФ-4 и БФ-6 применяют для получения эластичного шва при соединении тканей, резины, фетра. По сравнению с другими клеями они имеют небольшую прочность.

Клей ВС-ЮТ применяют для склеивания деталей, длительное время работающих при температ)фе до 300 °С. Он обладает высокой прочностью и стойкостью к воздействию керосина, смазочных масел, воды. Часто этим клеем прикрепляют накладки к тормозным колодкам автомобилей.

Клей ВС-ЮТ вьшускают в готовом для употребления виде. Хранят его в герметичной посуде в темном помещении. В течение 6 мес он сохраняет свои клеящие свойства.

Клей наносят в жидком виде в один-два слоя. После нанесения первый слой сушат при нормальной температуре в течение 1 ч, а затем наносят второй слой. После этого детали соединяют и сушат при 140... ...180 °С в течение 1...2 ч под давлением 50...200 кПа (0,5 ..2 кгс/см).

Карбинольный клей может быть жидким или пастообразным (с наполнителем). Основой этого клея является карбинольный сироп, к которому добавляют перекись бензола. Клей пригоден для соединения стали, чугуна, алюминия, фарфора, эбонита и пластмасс и обеспечивает прочность склеивания только при исполюовании его в течение 3...5 ч после приготовления. Механическая прочность швов, выполненных карбинольньпи клеем, сохраняется при температуре до 60 °С.

Склеенные детали сушат на воздухе в течение 1 сут. Карбинольный клей бензо- и маслостоек, не поддается воздействию кислот и щелочей, воды, спирта и ацетона. Применяют его для склеивания деталей карбюраторов, аккумуляторных банок и других работ.

Пастообразный карбинольный клей применяют преимущественно для склеивания мрамора, фарфора, пористых материалов, для заделки трещин, отверстий и т. д. Недостатком этих клеевых соединений является низкая стойкость против высокой температуры.

Бакелитовый лак - раствор смол в этиловом спирте. Детали, склеенные бакелитовым лаком, сушат при 140... 160 °С. Хранят бакелитовый лак в закрытой посуде при температуре не свыше 30 °С в темном месте. Применяют для наклейки накладок на диски муфт сцепления.

Пластмассовые и стеклянные детали склеивают карбинольньпи клеем и бакелитовьпи лаком. Эпоксидные клеи исключают необходимость тепловой обработки склеиваемых деталей.

Для склеивания применяют эпоксидные клеевые составы, затвердевающие при 18...20 °С. Для приготовления этих составов в эпоксидные смолы (ЭД-5, ЭД-6, ЭД-40) добавляют отвердитель - полиэтилен-полиамин (примерно 10мае. ч. на 100 мае. ч. эпоксидной смолы), дибутил-

фталат (10...15 мае. ч. на 100 мае. ч. эпоксидной смолы) и наполнитель, в качестве которого используют алюминиевую или бронзовую пудру, стальной или чугунный порошок, портландцемент, сажу, стекловолокно и т. д. Наполнители увеличивают вязкость эпоксидного состава и повышают прочность клеевого шва.

Термостойкие клеи применяют для склеивания деталей из различных металлов и неметаллических материалов, работающих в Условиях высоких температур и вибраций. Клеем ВК-32-200 склеивают детали, работающие непрерьшно до 300 ч при 200 °С и до 20 ч при 300 °С. Клей наносят в два слоя. После нанесения первый слой вьщерживают 15...20 мин при 20 °С, второй слой - 15...20 мин при 20 °С и 90 мин при 65 °С. Материалы, соединяемые клеем ВК-32-200, могут работать в интервале температур от 60 до 120 °С. Клей бензо-, масло- и водостоек. В течение 4 мес материалы, соединенные этим клеем, могут работать в условиях близких к тропическим (при влажности 90 % и температуре 50 °С) без заметных снижений прочности соединения.

Термостойкие клеи на основе кремнийорганических смол предназначены для склеивания металлических и неметаллических материалов. Клей ИП-9 образует швы небольшой прочности, но обеспечивает высокую термо- и водостойкость, а также герметичность.

Клеем ИПЭ-9 соединяют металлы, керамику, резину и другие материалы. Соединения очень прочны при температуре 300 °С.

Клей БФК-9 обладает высокой термостойкостью; его применяют для соединения металлов с неметаллами. Клей наносят на обе поверхности тонким слоем и сушат в течение 1 ч при 20 °С и 15 мин при 60 °С. Затем наносят второй слой и сушат в течение того же времени.

Технологаческий процесс склеивания независимо от склеиваемых материалов и марок клеев состоит из следующих этапов: подготовка поверхностей к склеиванию - взаимная подгонка, очистка от пьши и жира и придание необходимой шероховатости; нанесение клея кистью, шпателем, пульверизатором; выдержка после нанесения клея (время вьщерж-ки в зависимости от сортов клея и материала склеиваемых деталей колеблется от 5 мин До 30 ч и вьппе); затвердевание клея (используют печи с обогревом газами, горелки, установки с электронагревателями, установки ТВЧ и др.; температурный режим колеблется от 25 до 250 °С и выше); контроль качества клеевых соединений (с помощью лупы, ультразвуковых установок и др.).

Дефекты. Основной дефект, который часто имеет место при склеивании, - так назьшаемый непроклей (участки, на которых не осуществилось соединение склеиванием).

Причины непрочности клеевых соединений:

плохая очистка склеиваемых поверхностей;

неравномерное нанесение слоя на склеиваемые поверхности (отдельные участки поверхности не смазаны клеем или смазаны густо);

затвердевание нанесенного на поверхности клея до их соединения;

недостаточное давление на соединяемые части склеиваемых деталей;

неправильный температурный режим и недостаточное время сушки клеевого соединения.