Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Хитрости слесарного дела 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 [ 106 ] 107 108 109 110

Глава XIX. ОСНОВЫ ИЗМЕРЕНИЯ

§ 93. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЛОСКОСТНОСТИ И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ

Средства измерения и контроля. Под измерением понимается сравнение одноименной величины (длины с длиной, угла с углом, площади с площадью и т. д.) с величиной, принимаемой за единицу.

Все средства измерения и контроля, применяемые в слесарном деле, можно разделить на контрольно-измерительные инструменты и измерительные приборы.

К контрольно-измерительным инструментам относят:

инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности;

плоскопараллельные концевые меры длины (плитки);

штриховые инструменты, воспроизводящие любое кратное или дробное значение единицы измерения в пределах шкалы (штангенинстру-менты, угломеры с нониусом);

микрометрические инструменты, основанные на действии винтовой пары (микрометры, микрометрические нутромеры и глубиномеры).

К измерительным приборам относят:

рьгаажно-механические (индикаторы, индикаторные нутромеры, рьгаажные скобы, миниметры);

оптико-механические (оптиметры, инструментальные микросясопы, проекторы, интерферометры);

электрические (профилометры и др.).

Указанные вьпие измерительные приборы являются точным и доро гостоящим инструментом, поэтому при пользовании и хранении необхо димо соблюдать правила, изложенные в соответствующих инструкциях

Инструменты для контроля плоскостносга и прямолинейности Далее кратко описаны устройство и использование наиболее часто приме няемых при слесарных работах инструментов.

Лекальные линейки изготовляют трех типов: с двусторонним скосом (ЛД) длиной 80, 125, 200, 320 и (500) мм; трехгранные (ЛТ) длиной 200 и 320 мм; четырехгранные (ЛЧ) длиной 200, 320 и (500) мм. Проверка прямолинейности лекальными линейками производится по способу световой щели (на просвет) или по способу следа. При проверке прямолинейности по способу световой щели лекальную линейку накладьшают острой кромкой на проверяемую поверхность, а источник света помещают сзади линейки и детали. Линейку держат строго вертикально на уровне глаз, наблюдая за просветом между линейкой и поверхностью в разных местах по длине линейки. Наличие просвета между линейкой и деталью свидетельствует об отклонении от прямолинейности. При достаточном навыке такой способ контроля позволяет уловить просвет от 0,003 до 0,005 мм (3...5 мкм).

При проверке способом следа рабочим ребром линейки проводят по чистой проверяемой поверхности. Если поверхность прямо-



линейна, на ней останется сплошной след; в противном случае след будет прерывистьпл (пятнами).

Поверочные линейки с широкой рабочей по-верхно-стью изготовляют четьфех типов (сечений): прямоугольные ШП; двутавровые ШД; мостики ШМ; угловые трехгранные УТ.

В зависимости от допустимых отклонений от прямолинейности поверочные линейки типов ШП, ШД и ШМ делят на три класса - 0,1 и 2, а линейки типа УТ делят на 2 класса - 1 и 2. Линейки 0-го и 1-го классов применяют для контрольных работ высокой точности, а линейки 2-го класса - для монтажных работ средней точности.

Проверка прямолинейности и плоскостности этими линейками производится по линейным отклонениям и по краске (способ пятен). При измерении линейных отклонений от прямолинейности линейку укладьшают на проверяемую поверхность или на две концевые меры одинакового размера. Просветы между линейкой и контролируемой поверхностью измеряют шупом.

Точные результаты дает применение полосок папиросной бумаги, которые с определенными интервалами укладьшают под линейку. Вытягивая полоску из-под линейки, по силе прижатия каждой из них судят об отклонении от прямолинейности.

При проверке на краску рабочую поверхность линейки покрьшают тонким слоем красителя (сажа, сурик), затем линейку накладьшают на проверяемую поверхность и плавно без сильного нажима перемешают по ней После этого линейку осторожно снимают и по расположению, количеству и размеру пятен на поверхности судят о прямолинейности последней. При хорошей плоскостности пятна краски располагаются равномерно по всей поверхности. Чем больше количество пятен на проверяемой поверхности кващ)ата 25X25 мм, тем вьппе плоскостность. Трехгранные поверочные линейки изготовляют с углами 45,55 и 60°.

Поверочные плиты применяют главным образом для проверки широких поверхностей на краску, а также используют в качестве вспомогательных приспособлений при различных контрольных работах в цеховых условиях. Плиты делают из серого мелкозернистого чугуна. По точности рабочей поверхности плиты бьшают четырех классов - О, 1, 2 и 3; первые три класса - поверочные плиты, четвертый - разметочные.. Проверка на краску с помощью поверочных плит выполняется, как описано выше.

Плиты оберегают от ударов, царапин, загрязнения, после работы тщательно вытирают, смазывают минеральным маслом, скипидаром или вазелином и накрьюают деревянным щитом (крышкой).

Линейки ШД, им и УТ недопустимо хранить прислоненными друг к другу, к стене под некоторым углом, так как они прогибаются и становятся не годными к использованию.

§ 94. ШТАНГЕНИНСТРУМЕНТЫ

Штангенинструменты широко распространены в машиностроении. Их применяют для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин и т. д.



Штангенциркули применяют трех типов - ШЦ-1, ШЦ-П и ШЦ-Ш. Их изготовляют с различными пределами измерения, мм: 0...125 (ШЦ-1); 0...160 (ШЦ-11); 0...400 (ШЦ-Ш); отсчеты по нониусу составляют 0,1 мм (ШЦ-1) и 0,05 мм (ШЦ-П и ШЦ-П1).

Штангенциркуль ШЦ-1 (рис. 365) применяют для измерения наружных, внутренних размеров и глубин с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм. Штангенциркуль имеет штангу 1, на которой нанесена шкала с основными миллиметровыми пелениями. На одном конце этой штанги имеются измерительные губки 2 и 7, а на другом - линейка б для измерения глубин. По штанге перемещается подвижная рамка 3 с губками.


Рис. 365. Штангенциркуль ШЦ-1

Рамку в Процессе измерения закрепляют на штанге зажимом 4. Нижние губки 7 служат для измерения наружных размеров, а верхние 2 - внутренних. На скошенной грани рамки 3 нанесена шкала 5 с дробными делениями, называемьи1И нониусом. Нониус предназначен для определения дробной величины цены деления штанги, т.е. для определения доли миллиметра. Шкала нониуса длиной 19 мм разделена на 10 равных частей, следовательно, каждое деление нониуса равно 19 : 10 = 1,9 мм, т.е. оно короче расстояния между каждыми двумя делениями, нанесенными на шкалу штанги, на 0,1 мм (2-1,9=0,1). При сомкнутых губках начальный штрих нониуса совпадает с нулевым штрихом шкалы штангенциркуля, а последний (10-й) пгфих - с 19-м игфихом шкалы.

При измерении губки 7 должны прилегать друг к другу без просветов. Перед измерением при сомкнутых губках нулевые игфихи нониуса и штанги должны совпадать. При отсутствии просвета между губками для наружных измерений или при небольшом просвете (до 0,012 мм) должны совпадать нулевые игфихи нониуса и штанги.

При измерении деталь берут в левую руку, которая должна находиться за губками и захватьшать деталь недалеко от губок (рис. 366, а). Правая рука должна поддерживать штангу, при этом большим пальцем



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 [ 106 ] 107 108 109 110

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка