Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Хитрости слесарного дела обычную, но применяют более точные измерительные и разметочные jgjcrpyMeHTbi. Поверхности размечаемых заготовок тщательно очищают и покрывают тонким слоем раствора медного купороса. Мел применять для окраски не рекомендуется, так как он быстро стирается, прилипает к рукам и загрязняет инструмент. При нанесении рисок пользуютс9 штангенрейсмасом с точностью 0,05 мм, а установку и выверку заготовок производят по индикатору. Более точную установку можно выполнить, применяя плоскопараллельные меры длины (плитки) и закрепляя их в специальных державках. Риски проводят неглубокие, а накернивание производят острозаточен-ным кернером с тремя ножками, pacпoJЮжeнными под углом 90° друх к другу- Разметка должна точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; разметочные риски должны бьггь хорошо видны, не стираться в процессе обработки заготовки, не ухудшать внешний вид и не снижать качество детали, т.е. глубина рисок и керновых углублений должна соответствовать техническим требованиям. Дефекты. Наиболее частыми дефектами при разметке являются следующие: несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента; неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки; небрежная установка заготовки на плите в результате неточной выверки плиты. Безопасность труда. При разметочных работах необходимо соблюдать следующие правила безопасности труда: установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах; заготовки (детали) и щ)испособления надежно устанавливать не на краю плиты, а ближе к середине; перед установкой заготовок (деталей) проверить плигу на устойчивость; во время работы на свободные (неиспользуемые) острозаточенные концы чертилок обязательно надевать предохранительные пробки или специальные колпачки; используемый для окрашивания медный купорос наносить только кисточкой, соблюдая меры предосторожности, так как он ядовит; следить за тем, чтобы проходы вокруг разметочной плиты бьши егда свободными; проверять надежность крепления молотка на рукоятке; удалять пыль и окалину с разметочной плигы только щеткой, а с крупных плит-метлой; промасленную ветошь и бумагу складьшать только в специальные ллические ящики с плотно закрывающейся крышкой. г л а в а V. РУБКА МЕТАЛЛА § 17. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощь, режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молот, ка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части. Рубка производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или нерациональна и когда не требуется высокой точности обработки. Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусен. цев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для выру. бания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в де-талях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале. Кроме того, руйса применяется, когда необходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть. Заготовку перед рубкой закрепляют в тисках. Крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а особо крупные - на том месте, где они находятся. В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во втором - от 1,5 до 2 мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4... 1 мм. При рубке, как и при большинстве слесарных операций (опиливании, сверлении, шабрении, притирке и др.), осуществляется резание - процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки. Режущая часть (лезвие) любого режущего инструмента представляет собой клин (зубило, резец) или несколько клиньев (ножовочное полотно, метчик,- плашка, фреза, напильник) с определенными углами (рис. 55, а-з). Зубило - это простейший режущий инструмент, в котором фо. ма клина выражена особенно четко (рис. 56, а). В зависимости от того, как будет заострен режущий клин (р 56,6), как он будет установлен по отношению к плоскости (поверхн сти) детали и как будет направлена сила, двигающая клин в слое мета, ла, можно получить наибольший или наименьший выигрыш в силе, затр чиваемой в процессе резания, снизить шероховатость поверхности, ув личить срок службы инструмента. Чем острее клин, т.е. чем меньше угол, образованный его сторонам, тем меньшее усилие потребуется для его угл>бления в материал. Теор ей и практикой резания установлены определенные углы заострения р жущих инструментов для различных металлов. Элементы и геометриче кая форма режущей части зубила изображены на рис. 57. Рис. 55. Углы режущей части слесарного инструмента а - зубила, б - крейцмейселя, в - шабера, г - напил Ы1ик а, д - ножовочного полотна, е - сверла, ж - развертки, з - метчика На обрабатываемой заготовке различают обрабатываемую и обработанную поверхности, а также поверхность резания. Обрабатываемой называется поверхность, с которой будет сниматься слой материала (стружка), а обработанной - поверхность, с которой стружка снята. Поверхность резания - это поверхность, образуемая на заготовке непосредственно главной режущей кромкой инструмента. . Поверхность, по которой сходт стружка при резании, называется вредней, а противоположная ей поверхность, обращенная к обрабо-нной поверхности заготовки, - задней. Пересечение передней и Задней поверхностей образует режущую кромку, ширина которой у зубила обычно равна 15...25 мм.
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |