ми (рис. 85,а), медными, латунными или свинцовыми молоткЦ а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают мета ческими или деревянными брусками (рис. 85, б).

Правка (рихтовка) закаленных деталей. После закапки стг детали иногда коробятся Правка искривленных после закалки дет1 называется рихтовкой. Точность рихтовки может сост 0,01...0,05 мм.

Рис 85 Правка тонких листов а - деревянным молотком (киянкой), б - деревянным или металлическим бруском

В зависимости от характера рихтовки применяют молотки с закаленным бойком или специальные рихтовальные молотки с закругленной стороной бойка. Деталь при этом лучше располагать не на плоской шхите, а на рихтовальной бабке (рис. 86,а). Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали.

Изделия толщиной не менее 5 мм, если они закалены не насквозь, а только на глубину 1 ..2 мм, имеют вязкую сердцевину, поэтому рихту-

Рис 86 Рихтовка закаленных деталей на рихтовальной бабке, б, в - угольника соответственно по внутреннему и наружному углу, г - места нанесения ударов

,отся сравнительно легко; их нужно рихтовать, нанося удары по выпук-ЛЬ1М местам.

Правка закаленного угольника, у которого после закал-,си изменился угол между полками, показана на рис. 86, б-г. Если угол стал меньше 90°, то удары молотком наносят у вершины внутреннего угла (рис. 86,6, г, слева), если угол стал больше 90°, удары наносят у вершины наружного угла (рис. 86, в, г, справа).

В случае коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рих-товку вьшолняют отдельно - сначала по плоскости, а потом по ребру.

Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах (рис. 87, йг), правильных плитах (рис. 87,6) или простых подкладках, нанося молотком удары по выпуклым местам и искривлениям. Устранив выпуклости, добиваются прямолинейности, нанося легкие удары по всей длине прутка и поворачивая его левой рукой. Прямолинейность проверяется на глаз или по просвету между плитой и прутком.

Рис 87 Правка коротких валов и прутков в - на призмах, 5 - на плите

Сильно пружинящие, а также очень толстые заготовки правят на двух призмах, нанося удары через мягкую прокладку во избежание забоин на заготовке. Если усилия, развиваемые модотком, недостаточны для правки, применяют ручные или механические прессы.

Правку валов (диаметром до 30 мм) на ручных прессах (рис. 88, а) выполняют так Вал 2 укладывают на призмы 4 и 5, а нажим осуществля-

Рис 88 Правка вала на ручном прессе (а) и проверка изгиба индикатором {б)

ют винтом 3. Прогиб определяют здесь же в центрах / с помощью ин/ катора 6 (рис. 88, б).

Для устранения остаточных напряжений ответственные валы медле но нагревают в течение 30...60 мин до 400...500 °С, а потом медлещ охлаждают.

Правку наклепом производят после укладки изогнутого вала i ровную плиту выпзослостью вниз, нанося небольшим молотком часты и легкие удары по поверхности вала (рис. 89,а). После возникновени на поверхности наклепанного слоя (рис. 89, б) просвет между валом j плитой исчезает - правку прекращают.

Наклепанный

Рис. 89. Схема правки искривленного вала наклепом (<г) и наклепанный слой (б)

Правка методом подогрева (безударная). Профильный металл ( рового и двутаврового сечений, уголки, швеллеры), пустотелые В! толстую листовую сталь, поковки правят с нагревом изогнутого м

Горелка

Шест

Рис. 90 Правка трубы газопламенным способом

(выпуклости) паяльной лампой или сварочной горелкой до вишн красного цвета; окружающие вьшзослость слои металла охлаждают рым асбестом или мокрой ветошью (рис. 90).

Поскольку нагретый металл более пластичен, при охлаждении струей сжатого воздуха он сжимается и выпрямляется.

§ 24. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРАВКИ

Ручная правка является малопроизводительной операцией и ее применяют при небольших партиях деталей. В основном на предприятиях применяют машинную правку, осуществляемую на правильных вальцах, прессах и специальных приспособлениях.

Гибочные вальцы бывают ручными и приводными. На ручных и приводных трехвалковых гибочных вальцах правят заготовки пря-