Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Хитрости слесарного дела рйчивания заготовки в пределах закругления или длины нейтральна линии в пределах закругления. При гибке деталей под прямым углом без закруглений с внутренне стороны припуск на загиб берется от 0,5 до 0,8 толщины материала Складывая длину внутренних сторон угольника или скобы, пoлyчaв длину развертки заготовки детали. Пример 1. На рис 94, а, б показаны соответственно угольник и скоба с прямь ми внутренними углами. Размеры угольника: а = 30 мм; b = 70 мм; t = 6 мм. Длина развертки заг . товки L=a-¥ b+ 0,St = 30 + 70 + 3 = 103 мм. Размеры скобы: а = 70 мм; i = 80 мм; с = 60 мм; t - 4 мм. Длина развертки заготовки/. = а+ Ь+ с + 0,5г = 70 + 80 +60 + 2 = 212 мм. Пример 2. Подсчитать длину развертки заготовки угольника с внутренним за-круглением (рис. 94, в). Разбиваем угольник по чертежу на участки. Подставив их числовые значшия (д = 50 мм; Ь = 30 мм* t = b мм; г = 4 мм) в формулу L = а+ b +-2 * 2 о* лучим Z = 50 + 30 + (4 + = 50 + 30 + 1,57 7 = 0,99 91 мм. Пример 3. Подсчитать длину развертки заготовки скобы с закруглением (рис. 94, г). Разбиваем скобу на участки, как показано на чертеже. Подставив их числовые значения (а = 80 мм; Л = 65 мм; с = 120 мм; t = 5 мм; г = 2,5 мм) в формулу L=a+ h =с+ (/ +), получим L = 80 + 65+ 120 + 3,14(2,5 +-) = 265 + 15,75 = = 280,75 мм. Пример 4. Подсчитать длину развертки заготовки из стальной полосы толщи- -ной 4 мм и шириной 12 мм для замкнутого кольца с наружным диаметром 120 мм v (рис. 94, д).
Рис. 94. К определению длины заготовок. а, 6 - угольника и скобы с прямыми внутренними углами, в, г учэльника и скобы с внутренними закруглениями, д - кольца Сгибая в окружность эту полосу, получим цилиндрическое кольцо, причем внешняя часть металла несколько вытянется, а внутренняя сожмется. Следовательно, длине заготовки будет соответствовать длина средней линии окружности, проходящая посередине между внешней и внутренней окружностями кольца. Длина заготовки L = я-Д Зная диаметр средней окружности кольца и подставляя его числовое значение в формулу, находим длину заготовки: L = 3*,14 108 = = 339,12 мм. В результате предварительных расчетов можно изготовить деталь установленных размеров. В процессе гибки в металле возникают значительные напряжения и деформации. Они особенно ощутимы, когда радиус гибки мал. Чтобы не появились при этом трещины в наружных слоях, радиус гибки не должен быть меньше минимально допустимого радиуса, который выбирается в зависимости от толщины и рода изгибаемого материала (рис. 95). Rmln Рис, 95. График для определения радиуса гибки листового и полосового материала 0.2 йб 1J3 1А 1,8 Толщина металла S § 27. ГИБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО И ПОЛОСОВОГО МЕТАЛЛА Гибку прямоуголшс скобы из полосовой стали выполняют в следующем порядке: определяют длину развертки заготовки (рис. 96, л), складывая длину сторон скобы с припуском на один изгиб, равным 0,5 толщины полосы, т.е. L = 17,5 +1+15+1 + 20+1 + 15 +1+ 17,5 = 89 мм; отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом отрубают заготовку; выправляют вырубленную заготовку на плите; опиливают в размер по чертежу; наносят риски запа; зажимают заготовку 1 (рис. 96, б) в тисках между угольниками-нагубниками 2 на уровне риски и ударами молотком загибают конец 3 скобы (первый загиб); переставляют заготовку в тисках, зажимая ее между угольником 4 и брускомч)правкой, более длинным, чем конец скобы (рис. 96, в); о 20 Рис. 96. Гибка прямоугольной скобы: а - чертеж для определения длины скобы, б, в - гибка одного и другого конца скобы,*г - формирование скобы; 1 - заготовка, 2 - угольники-нагубники, 3, 5 - концы скобы, 4, 9 -угольники, 6, 8 - большой и малый бруски-оправки, 7 - лапки загибают второй конец 5 (рис. 96, в), осуществляя второй загиб; снимают заготовку и вьшимают брусокюправку б; размечают длину лапок на загнутых концах; надевают на тиски второй угольник 9 (рис. 96, г) и, вложив внутрь скобы тот же брусокюправку б, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне рисок; отгибают первую и вторую лапки 7, делают четвертый и пятый загибы первой и второй лапок; проверяют и выправляют по угольнику четвертый и пятый загибы; снимают заусенцы на ребрах скобы и опиливают концы лапок в размер. Гибка двойного уголыгака в тасках (рис. 97) производится после разметки, вырубки заготовки, правки на плите и опиливания по ширине в заданный размер. Подготовленную таким образом заготовку 1 зажимают в тисках 3 между угольниками-нагубниками 2 и загибают первую полку угольника, а затем заменяют один нагубник бруском-подкладкой 4 и загибают вторую полку угольника. По окончании гибки концы угольника опиливают напильником в размер и снимают заусенцы с острых ребер. Рис. 97. Гибка двойного угольника
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |