Для предупреждения смятия, выпучивания и появления трещин при гибке трубу наполняют мелким сухим песком, просеянным через сито с ячейками около 2 мм, так как наличие в песке крупных камещков может привести к продавливанию стенки трубы, а слишком мелкий песок для гибки труб непригоден, так как при высокой температуре спекается и пригорает к стенкам трубы.

Для механизации наполнения (набивки) труб песком применяют молотковые или вибрационные установки. Если установок нет, трубу наполняют песком через воронку, а уплотняют песок, обстукивая трубу молотком; удары наносят снизу вверх, одновременно поворачивая трубу до тех пор, пока при ударе не будет сльппен глухой звук.

После заполнения песком второй конец трубы забивают деревянной пробкой, у которой должны быть отверстия или канавки для выхода газов, образующихся при нагреве (рис. 102, д).

Диаметры пробок (заглушек) зависят от внутреннего диаметра трубы. Для труб малых диаметров заглушки делают из глины, резины или твердой древесины; вьшолняют их в виде конусной пробки длиной,

равной 1,5...2 диаметрам трубы, с

ТАЗ!газа\ конусностью 1:10. Для труб больших диаметров заглушки изгото-ляют из металла. Желательно, чтобь забиваемые в концы труб пробкх несколько выступали из них, чтс облегчает удаление пробок.

Для каждой трубы в зависимо, сти от ее диаметра и материала должен бьггь установлен минимально допустимый радиус гибки. При гибке труб этот радиус должен быть не меньше трех диаметров трубы, а длина нагреваемой части зависит от угла изгиба и диаметра трубы. Если трубу изгибают под углом 90°, то нагревают участок, равный шести диаметрам трубы, если под углом 60°, - равный четырем диаметрам, если под углом 45 °, - трем диаметрам и т. д. Рис. 102. Гибка трубы в горячем состо- Длина L (мм) нагреваемого янии: участка трубы определяется по фор-

а - по шаблону, б - в трубном прижиме ,уле L = 0/15, где Я - угол изгиба трубы, град; d - наружный диаметр трубы, мм; 15 - постоянный коэффициент (90:6=15; 60:4= = 15; 45:3 = 15).

Участок изгиба на трубе размечают мелом. Выполняется эта опера- ция по заранее заготовленным шаблонам. В процессе гибки трубу прове. ряют по месту или по изготовленному из проволоки шаблону.

При гибке труб в горячем состоянии работают в рукавицах. Трубы

нагревают паяльными лампами в горнах или пламенем газовых горелок до вишнево-красного цвета. Топливом в горнах может быть древесный

уголь или дрова. Лучшим топливом является древесный уголь, который

не содержит вредных примесей и дает более равномерный нагрев.

В случае перегрева трубу до гибки охлаждают до вишнево-красного

цвета. Трубы рекомендуется гнуть с одного нагрева, так как повторный

нагрев ухудшает качество металла.

При нагреве обращают особое внимание на прогрев песка. Нельзя

допускать излишнего перегрева отдельных участков; в случае перегрева

трубу охлаждают. От достаточно нагретой части трубы отскакивает

окалина.

По окончании гибки выколачивают или выжигают пробки и высыпают песок. Плохое, неплотное заполнение трубы, недостаточный или неравномерный прогрев перед гибкой приводят к образованию складок или разрыву. Изгиб проверяют шаблоном.

При гибке в трубном прижиме в горячем состоянии стальную трубу вставляют в трубный прижим между угловой выемкой основания и сухарем с уступами, и вращением рукоятки зажимают. При гибке сварных труб шов располагают снаружи, а не внутри изгиба, иначе труба может разойтись по шву. На конец изгибаемой трубы надевают отрезок трубы большего диаметра так, чтобы конец немного не доходил до места изгиба, затем обхватывают трубу двумя руками и с большим усилием отводят ее в направлении изгиба (рис. 102, б).

Гибка труб в холодном состоянии выполняется с помощью различных приспособлений. Простейшим приспособлением для гибки труб диаметром 10... 15 мм является плита с отверстиями, в которой в соответствующих местах устанавливают штыри (рис. 103,а), служащие упорами при гибке.

Рис. 103. Гибка трубы в холодном состоянии: д - на штырях, б - в неподвижной оправке

Трубы небольших диаметров (до 40 мм) с большими радиусами кривизны гнут в холодном состоянии, применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправкой (рис. 103,6). Гибочная оправка 4 крепится к верстаку 1 с двух сторон скобками 2. Трубу вставляют меж-

ду гибочной оправкой и хомутиком 3 и руками изгибают по желобо-образному углублению гибочной оправки.

Трубы диаметром до 20 мм изгибают в приспособлении (рис. 104), которое крепится к верстаку с помощью ступицы и плиты 1. На одной оси ступицы и плиты находится неподвижный ролик-шаблон 6 с хомутиком 7. Подвижный ролик 2 закреплен в скобе 4 с рукояткой 3. Трубу 5 Д)1Я изгиба вставляют между роликами так, чтобы конец ее вошел в хомутик 7 Затем рукояжой 3 поворачивают скобу 4 с подвижным роликом 2 вокруг неподьижього ролика-шаблона 6 до тех пор, пока труба не изогнется на требуемый угол.

Гибка медных и латунных труб. Подлежащие гибке в холодном состоянии медные или латунные трубы заполняют расплавленной канифолью, расплавленным стеарином (парафином) или свинцом в расплавленном состоянии. Порядок гибки аналогичен описанному ранее. Канифоль после гибки выплавляют, начиная с концов трубы, так как нагрев середины наполненной канифолью трубы, приводит к разрыву последней.

Рис. 105. Гибка трубы в кольцо. ,г.л - ~ нижние ролики, 3, б - прижимы

Рис. 104. Гибка трубы в холодном со- 4 - рукоятка, 5 - верхний ролик стоянии в специалыюм приспособлении 7 -фуба

Медные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при 600...700 °С и охлаждают в воде. Наполнитель при гибке медных труб в холодном ссстоянии - канифоль, а в нагретом - песок.

Латунные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, предварительно отжигают при 600.. .700 °С и охлаждают на воздухе. №полнители те же, что и при гибке медных труб.

Дюралюминиевые трубы перед гибкой отжигают при 350...400 °С и охлаждают на воздухе.

Механизация гибки труб. При массовом изготовлении деталей из труб наибольших диаметров применяют ручные трубогибочные приспособления и рычажные трубогибы, а для гибки rpyis больших диаметров (до 350 мм) - спещшльные трубогибочные станки и прессы.

Гибку труб в кольцо производят на трехроликовом гибочном станке. На рис. 105 показан момент гибки в кольцо трубы диаметром до 25 мм без наполнителя.