Рис 159 Опиливание цилиндрических заготовок (/) на квадрат ( ). шестигранник ЩТ) и шесг-надцатигранник (ЛО

получают цилиндрический стержень требуемого диаметра. Слой металла для получения четырех и восьми граней снимают драчевым напильником, а шестнадцатигранник опиливают личньш напильником Контроль обработки производят штангенциркулем в нескольких местах.

Опиливание вогнутых и выпуклых (криволинейных) поверхностей. Многие детали машин имеют выпуклую или вогнутую форму. При опиливании и распиливании криволинейных поверхностей выбирают наиболее рациональный способ удаления лишнего металла.

В одном случае требуется предварительное выпиливание ножовкой, в другом - высверливание, в третьем - вырубка и т.д. Слишком большой припуск на опиливание ведет к большому расходу времени на обработку, а слишком малый часто приводит к браку детали.

Опиливание вогнутых поверхностей. Сначала на заготовке размечают необходимый контур детали. Большую часть металла в данном случае можно удалить вырезанием ножовкой, придав впадине в заготовке форму треугольника (рис. 160,в, вверху слева), или высверливанием (рис. 160, в, вверху справа). Затем напильником опиливают грани, а полукруглым или круглым драчевым напильником спиливают выступы до нанесенной риски. Профиль сечения круглого или полукруглого напильника выбирают таким, чтобы его радиус был меньше, чем радиус опиливаемой поверхности.

Не доходя до риски примерно на 0,3...0,5 мм, драчевый напильник заменяют личньш. Правильность формы распиливания проверяют по шаблону на просвет, а перпендикулярность опиленной поверхности тор-? цу заготовки - угольником.

fyiiyi

Рис 160 Опиливание вогнутых (в) и выпуклых (б) поверхностей

Опиливание выпуклых поверхностей (опиливание носка слесарного молотка) показано на рис. 160,6. После размежи ножовкой срезают углы заготовки и она принимает пирамидообразную форму. Затем с помощью драчевого напильника снимают слой металла, не доходя до риски на 0,8...1 мм, после чеголичньш напильником окончательно осторожно снимают оставшийся слой металла по риске.

Изготовление шпонок. Призматическую шпонку (рис. 161,д-в) изготовляют, выполняя следующие операции:

отмеряют на стальной полосе и отрезают ножовкой нужную длину заготовки для шпонки согласно чертежу;

опиливают начисто плоскость А, затем размечают и опиливают поверхности 7 и 2; перпендикулярность проверяют угольником;

размечают поверхности 3 и 4 согласно чертежу (длину, ширину, радиусы закругления);

опиливают поверхности 3 и 4, проверяя размер штангенциркулем, а перпендикулярность поверхностей - угольником;

опиливанием подгоняют шпонку к соответствующему пазу; шпонка должна входить в паз без нажима, легко и садиться плотно, без качки;

опиливают поверхность Б по высоте, выдерживая заданный размер 16 мм.

Опиливание тонких пластинок обьршьшш приемами нецелесообразно, так как при рабочем ходе напильника пластинка изгибается и возникают завалы . Не рекомендуется для опиливания тонких пластинок зажимать их между двумя деревянными брусками (планками), так как

Рис 161 Изготовление призматической шпонки а - заготовка, б - разметка, в - готовая шпонка

при этом насечка напильника быстро забивается древесной и металлической стружкой и его приходится часто чистить.

В целях повьпиения производительности труда при опиливании тонких пластинок целесообразно соединять (склеивать) 3...10 таких пластинок в пакеты. Приемы опиливания узких поверхностей в пакете те же, что и при опиливании плоских поверхностей. Для соединения тонких пластинок можно использовать специальные приспособления, к которым относятся раздвижные рамки, наметки, копиры (кондукторы) и др.

Опиливание в раздвижных рамках. Простейшее приспособление представляет металлическую рамку 1 (рис. 162), лицевая сторона которой тщательно обработана и закалена до высокой твердости. Обрабатываемая пластина 2 закладывается по риске в рамку* и зажимается болтами 3. Затем рамку зажимают в тисках и обработку ведут до тех пор, пока напильник не коснется верхней плоскости рамки. Поскольку эта плоскость имеет большую точность, опиливаемая плоскость не требует дополнительной проверки с помощью линейки.

Опиливание в универсальной наметке. Универсальная наметка (параллели) состоит из двух брусков 1 (рис. 163) прямоугольного сечения, скрепленных между собой двумя направляющими планками 3. Один из брусков жестко соединен с направляющими планками, а другой может передвигаться вдоль них параллельно неподвижному бруску.

Сначала в слесарных тисках устанавливают раздвижную рамку, а затем заготовку 2. После совмещения разметочной линии с верхней плоскостью рамки заготовку вместе с планками зажимают в тисках и производят опиливание.

Рис. 162. Опиливание в раздвижных Рис. 163. Опиливание в универсальной рамках наметке

Опиливание в плоскопараллельных наметках. Наиболее распространенными являются плоскопараллельные наметки (рис. 164), которые имеют точно обработанные плоскости и выступы 1, дающие возможность обрабатывать поверхности, расположенные под прямым углом, без контроля угольником во время опиливания. На опорной плоскости 4 наметки имеется несколько резьбовых отверстий. С помощью винтив к этой плоскости можно прикрепить направля-136