Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Хитрости слесарного дела 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 [ 44 ] 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110

ющие линейки или )ах)льник, которые дают возможность опиливать детали под заданным углом.

Обрабатываемую пластинку 2 закладывают между подвижной губкой тисков и плоскостью наметки, упирая ее базовую кромку в выступ 1. Легкими ударами молотком по пластинке наметку устанавливают в тисках так, чтобы она легла бортиком 3 на неподвижную губку тисков, подводят ее к риске до совпадения с верхней поверхностью наметки, после чего окончательно зажимают наметку с пластинкой в тисках и производят опиливание. С помощью наметки можно опиливать профильные пластины с выпуклыми и вогнутыми участками.

Опиливание по копиру (кондуктору). Наиболее производительным является опиливание заготовок, имеющих криволинейный профиль, по копиру (рис. 165). Копир представляет собой приспособление, рабочие поверхности которого обработаны соответственно контуру обрабатьиаемой детали с точностью от 0,05 до 0,1 мм, закалены и отшлифованы.

Подлежащую опиливанию заготовку 2 вставляют в копир 1 и вместе с ним зажимают в тисках (см. рис. 165). После этого опиливают выступающую часть заготовки до уровня рабочих поверхностей копира. При изготовлении большого количества одинаковых деталей из тонкого листового материала в копире можно закреплять одновременно несколько заготовок.

Отдепка поверхносг. Выбор способа отделки и последовательность переходов зависят от обрабатываемого материала, требований к качеству поверхности, ее состояния, а также конструкции, размеров детали и припуска (0,05...0,3 мм).

Ручная зачистка опиленной поверхности. В тех случаях, когда требуется высокая точность обработки, поверхности после опиливания подвергаются окончательной отделке бархатными напильниками, полотняной или бумажной шлифовальной шкуркой и абразивными брусками.

При отделке поверхностей пользуются деревянными брусками с наклеенной на них шлифовальной шкуркой (рис. 166,а). В некоторых случаях полоску шкурки накладьшают на плоский напильник, придерживая при работе концы рукой (рис. 166,6). Для отделки криволинейных поверхностей шкурку навертывают на оправку в несколько слоев (рис. 166,в). Зачистку ведут сначала грубьпуш шкурками, затем



Рис. 164. Опиливание в плос-копарадлольных наметка,ч

Рис. 165. Опиливание по копиру





Рис. 166. Отделка опиленной поверхности: а - деревянный брусок с наклеенной на него шлифовалыюй шкуркой и работа им, б - напилы1ик со шлифовалыюй шкуркой и работа им, в - зачистка вогнутой поверхности, г - отделка круговыми штрихами

более тонкими. На рис. 166, г показана отделка круговыми штрихами. Ручная зачистка является малопроизводителыюй операцией.

§ 42. МЕХАНИЗАЦИЯ ОПИЛОВОЧНЫХ РАБОТ

Механизация опиловочных работ является одним из путей повьпиения производительности труда и культуры производства. Механизация осуществляется в основном применением ручного электрического и пневматического инструмента, а также опиловочных машинок и станков.

Отделочные операции производят шлифовальными шкурками с помощью специальных ручных механизированных инструментов (дисковых шлифовальных машинок), ручными, MexaHH3HpOBaHHbuvDi инструментами с абразивными лентами или на специальных ленточно-шлифовальных станках.

Универсальные переносные машинки служат для зачистки и полирования опиленных поверхностей шлифовальными шкурками.

Шлифовальную шкурку склеивают в виде колец и закрепляют на эластичном основании специальных разжимных головок, которые устанавливают на рабочих концах шпинделей универсальных электрических и пневматических машинок.

Для закрепления шкурки в торцовой части оправКи из инструментальной стали прорезают шлиц, в который вводят конец полотна шкурки. Затем шкурку навертывают на оправку, после 1,5...2 оборотов конец шкурки завертывают и хвостовиком напильника прижимают к торцу оправки. Таким образом шкурка будет надежно зжреплена на оправке.

Электрический напильник конструкции Д.И. Судаковича (рис. 167)




Рис 167 Электрический напильник

предназначен для выполнения различных слесарных и сборочных работ. Длтг хода напильника равна 12 мм, число двойных ходов в минуту ! 500, мощность электродвигателя - 120 Вт, рабочее напряжение - 127 и 220 В.

Напильник работает следующим образом. Нажимом на кнопку 7 включают электродвигатель 6. Вращение ротора электродвигателя через зубчатую пару 5 передается коленчатому валу 4, на кривошипную шейку которого насажен шатун 3. При вращении вала шатун получает возвратно-поступательное движение, которое передается через шток напильнику 1, зжрепленному в патроне 2.

Особенностью данного злектронапильника является то, что его приводной механизм выполнен с двумя шатунами, один из которых соединен шарнирно с напильником, а другой - с балансиром 8, причем кривошип коленчатого вала привода расположен таким образом, что поступательному перемещению напильника в одном направлении соответствует перемещение балансира в обратном направлении. Благодаря такому устройству достигается взаимное гашение инерционных сил, вьоьша-емых возвратно-поступательным движением напильника и балансира, и устранение вибрации инструмента при его работе.

Применение электронапильника повышает производительность труда примерно в пять раз по сравнению с производительностью при использовании ручного напильника.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 [ 44 ] 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка