поднимается и опускается с помощью рукоятки 9. Наибольший диаметр сверления - 25 мм.

Радиально-сверлильный станок 2Н55 (рис. 205) предназначен для обработки отверстий главным образом в средних корпусных деталях. На станке можно выполнять сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками и другие операции. На фундаментной плите 1 станка установлена тумба 2 с неподвижной колонной 3, на которой надета гильза 4, способная поворачиваться вокруг колонны на 360°, что позволяет обработать отверстие в любом месте детали без ее перемещения. На гильзе смонтирована траверса 6, имеющая горизонтальные направляющие, в которых может перемещаться шпиндельная головка 5. Внутри шпиндельной головки размещены коробка скоростей, коробка передач и узел шпинделя 7. Ш передней крьшже расположены органы управления. Обрабатьшаемые заготовки устанавливаются на приставном столе или непосредственно на верхней плоскости фундаментной плиты 1.

Шпиндель 7 со сверлильной головкой может перемещаться в горизонтальном направлении, а вместе с траверсой 6 и гильзой 3 поворачиваться вокруг оси неподвижной колонны. Эти два движения позволяют устанавливать инструмент по любым координатам. Реверсирование шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Вертикальное перемещение гильзы 4 по колонне - механическое с автоматическим отжимом в начале и зажимом в конце хода.

Сверлильная головка имеет механизм автоматического выключения подачи, срабатывающий по достижении необходимой глубины сверления. Станок снабжен системой предохранительных устройств, исключающих возможность его поломки вследствие перегрузок.

Уход за сверлильными станками. Сверлильные стайки работают длительное время с требуемой точностью, производительно и безотказно лишь в том случае, если за ними установлен соответствующий уход.

Перед работой смазьшают все трущиеся части станка и заливают масло в масленки.

Во время работы проверяют рукой степень нагрева подшипников. Во избежание несчастного случая перед проверкой электродвигатель выключают и проверку осуществляют при неработающей ременной или зубчатой передаче.

По окончании работы стол станка и его пазы тщательно очищают от грязи и стружки, протирают и смазывают тонким слоем масла.

§ 47. УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Для обеспечения точности при сверлении все детали, за исключением очень тяжелых, прочно закрепляют на столе сверлильного станка. Для установки и закрепления обрабатьюаемых деталей на столе сверлильного станка применяют различные приспособления, наиболее распространенными из которых являются прихваты с болтами, машинные тиски (вин-

Рис. 205. Радиально-сверлильный станок 2Н55

Рис. 206 Крепежные при. хваты

товые, эксцентриковые и пневматические), призмы, опоры, угольники, кондукторы, специальные приспособления и др.

Крепежные 1фихваты применяют четьфех видов - пальцевые, вилкообразные, плиточные и изогнутые (рис. 206). Для надежного крепления небольших деталей достаточно одного прихвата, а для крепления больших деталей требуется два или несколько прихватов.

Крепежные болты. В столах всех сверлильных станков имеются Т-образные пазы, в которые вставляют болты для крепления приспособлений (рис. 207).

При различных работах применяют болты разных видов. Для обьи-ного крепления применяют болты 2 с квадратной головкой, которые вставляют с конца Тюбразного паза. Болты с Т-образной головкой можно вставить в любое место паза, а затем повернуть на 90°. Этот вид болтов особенно удобен, когда необходимо закрепить внутреннюю часть детали /, которую в противном случае пришлось бы поднять над болтом. Иногда предпочитают применять Т-образнуЮ головку 4 с нарезанным отверстием, потому что, вывернув шпильку 3, можно легко передвинуть головку 5 на нужное место.

Набор нескольких таких головок и шпилек различной длины избавляют от необходимости иметь набор различных видов болтов разных диаметров.

Угольники применяют для крепления таких заготовок, которые нельзя установить для обработки отверстий на столе станка, в тисках и других устройствах. Угольники бывают простыми и универсальными.

Простые угольники (рис. 208) имеют обычно две точно обработанные полки, одна из которых служит для установки на стол станка, а другая - для установки и крепления детали.

Универсальные угольники используют для установки

Рис. 207. Крепежные б.олты: / - деталь, 2 - болт с квадратной головкой, 3 - шпилька, 4 - Т-образная головка шпильки, 5 - болт с Т-образной головкой, 6 - вид сверху на болт с Т-образной головкой в Т-образном пазу стола

Рис. 208. Простой угольник

разнообразных заготовок под различными углами к столу станка. Обе полки универсального угольника соединены между собой шарнирной осью и могут устанавливаться под любым углом одна к другой. Заготовку крепят к установочной поверхности угольника с помощью прижимных планок, накладок и болтов, вставляемых в Т-образные пазы отверстия или прорези.

Ступенчатые опоры ( пирамиды ) 2 (рис. 209) различных конструкций имеют разное число ступеней. Упоры / под наружные концы прихватов могут быть сделаны из обрезков металла или твердой древесины. Если применяется деревянный упор, он должен иметь достаточное поперечное сечение для обеспечения необходимой жесткости. Упор ставят так, чтобы давление прихвата передавалось на срез, перпендикулярный волокнам древесины.

Рис. 209. Ступенчатые опоры

Рис. 210. Установка и закрепление валика на призмах с помощью одного упора