Рис. 215. Коробчатый кондуктор

Рис. 216. Накладной кондуктор

различных слесарных работ. Сущность системы универсально-сборочных приспособлений заключается в том, что из отдельных нормализованных злементов собирают необходимое приспособление, например зажимное для закрепления деталей при сверлении, опиливании и т. д. После выполнения той или иной операции приспособление разбирают на составные элементы и в новой компоновке они могут бьггь использованы для сборки другого приспособления, совершенно отличного от предьгдущего.

Описываемая система УСП основана на полной взаимозаменяемости элементов этих приспособлений. Простота конструкции сборных злементов обеспечивает высокую производительность труда.

В комплект УСП входят следующие восемь групп нормализованных элементов:

базовые плиты (рис. 217, а) размером 120X180 и 370X720 мм, на рабочей поверхности которьк имеются прямоугольные канавки, Т-образные пазы, а также круглые плиты Q) 320 и 440 мм, имеющие на рабочей поверхности радиальные и Т-образные пазы;

установочные детали - шпонки, пальцы, диски и т. д., служащие для фиксации нормализованных злементов при соединении;

опорные детали - подкладки, угольники с различньвт пазами, предназначенные для установки и соединения технологических баз;

направляющие детали (рис. 217,6), предназначенные для точного направления инструмента, кондукторные втулки и т. п.;

прижимные детали, имеющие самые различные конструктивные формы (прихваты);

крепежные детали - болты, гайки, винты, шайбы, шпильки и т. д. -для соединения деталей (рис. 217, в);

нормализованные детали;

нормализованные сборочные единицы (узлы).

Наличие указанных деталей позволяет собрать до 150 различных приспособлений. УСП в сборе показано на рис. 217, г. Его основанием служит гшита 1; на ней крепят две опоры 2, на которых устанавливают направляющие планки 3 для планок 4 vi5, несущих кондукторные втулки 7. Опоры 2, планки 3 и кондукторные планки 4 и 5 прижимают к ос-

Рис. 217. Универсально-сборочное приспособление:

а - базовые плиты, б - направляющие детали, в - втулки и крепежные детали, г - приспособление в сборе

новагаю 1 гайками 6. В планки 4 п5 вставляют кондукторные втулки нужного размера.

К боковой поверхности 2 болтами 8 и гайками 10 присоединяют планку 9. В центральное отверстие последней входит втулка 11, наружная цилиндрическая поверхность которой используется для центрирования обрабатываемой заготовки, надеваемой на поверхность своим посадочным отверстием. Втулку закрепляют в рабочем положении гайкой 12.

Использование УСП дает болыДую экономию времени и материальных средств.

Сверлоше по кшдуктору (рис. 218). После предварительной очистки стола станка и кондуктора от грязи и стружек сверло необходимого размера устанавливают в шпиндель станка. Кондуктор устанавливают на стол станка так, чтобы его опорное основание плотно прилегало к поверхности стола.

Левой рукой удерживают кондуктор 1, а правой плавно подводят сверло через направляюшую втулку к детали 2 так, чтобы оно точно входило во втулку. Не следует сильно нажимать на сверло рукояткой управления во избежание его поломки.

При сверлении глубокого отверстия периодически вьшодят сверло из отверстия и удаляют стружку из канавок сверла.

Сверление по шаблону (рис. 219) применяют при необходимости просверлить в небольшой партии дсталей несколько отверстий. Шаблон представляет собой стальную пластину, в которой имеются отверстия, соответствующие форме детали.

Рис. 218. Сверление по кондуктору

Рис. 219. Сверление по шаблону: 1 - сверло, 2 - шаблон, 3 ~ струбцина, 4 - заготовка, 5 - призма

При сверлении плоских, тонких деталей одинаковой формы их собирают в пачку, накладьшают на шаблон и плотно стягивают струбцинами.

После подготовки (протирки стола станка, шаблона, детали) шаблон укладьшают на деталь и прочно закрепляют струбцинами.

В целях предупреждения порчи стола деталь с шаблоном устанавливают на призму. Сверление осуществляют небольшой и плавной подачей; при выходе сверла из отверстия ослабляют нажим и уменьшают подачу. Это особенно важно при проходе сверлом каждого листа, когда возникают дополнительные усилия, которые могут привести к поломке сверла.