Рис. 236. Сверло-лопатка В.И. Красавцева для сверления отверстий в резине

не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режущего инструмента;

пуск станка производить только при твердой yBepenHOCTiT в безопасности работы:

следить за работой насоса и количеством охлаждающей жидкости, поступающей к месту обработки;

не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель;

не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия, пользоваться для этого специальными приспособлениями;

не нажимать сильно на рьмаг подачи при сверлении заготовок за рабочий ход (особенно сверлами малого диаметра);

при смене патрона или сверла подкладьшать деревянную подкладку на стол станка под шпиндель;

для удаления сверлильного патрона, сверла или переходной втулки из шпинделя пользоваться специальным ключом либо клином;

постоянно следить за исправностью режущего инструмента и устройств для крепления заготовок и инструмента;

не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий станок;

не работать на станке в рукавицах;

не опираться на станок во время его работы.

Обязательно останавливать станок в случае: ухода от него даже на короткое время; прекращения работы;

обнаружения неисправностей в станке, принадлежностях, приспособлениях и режущем инструменте; смазьшания станка;

установки или смены режущего инструмента, приспособлений, принадлежностей и т. д.;

уборки стайка, рабочего места и стружки с инструмента, патрона и заготовки.

Г л а в а XI. ЗЕНКЕРОВАНИЕ, ЗЕНКОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

§ 52. ЗЕНКЕРОВАНИЕ

Общие сведения. Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьем, ковкой или штамповкой, либо отверстий, предварительно просверленных с целью увеличения их диаметра, улучшения качества поверхности, повышения точности (уменьшения конусности, овальности).

Зенкерование является либо окончательной обработкой отверстия, либо промежуточной операцией перед развертыванием отверстия, поэтому при зенкеровании оставляют еще небольшие припуски для окончательной отделки отверстия разверткой (так же, как и после сверления оставляют припуск под зенкерование).

Зенкерование обеспечивает точность обработки отверстий в пределах 8...13го квалитетов, шероховатость обработанной поверхности Ra 10...2,5.

Зенкерование - операция более производительная, чем сверление, так как при равных (примерно) скоростях резания подача при зенкеровании допускается в 2,5...3 раза большая, чем при сверлении.

Зенкеры. Инструментом, которым выполняют зенкерование, является зенкер, который, как и сверло, закрепляют в коническом отверстии шпинделя станка. Работает зенкер так же, как и сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное - вдоль оси отверстия.

По внешнему виду цельный зенкер также напоминает сверло и состоит из тех же основных элементов, но имеет больше режущих кромок (три-четьфе) и спиральных канавок. Три-четыре режущие кромки (зенкеры называются соответственно трех- и четьфехперыми) лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение высокой точности. Зенкер (рис. 237) состоит из рабочей части 2, шейки 4, хвостовика 5 и лапки 6.

Рабочая часть 2, в свою очередь, состоит из режущей (заборной) 1 и калибрующей 3 частей.

Рнс. 237. Основные элементы зенкера

Во время зенкерования режущая часть выполняет основную работу по снятию металла, а направляющая служит для направления зенкера в отверстии, зачистки поверхности, придания отверстию правильной цилиндрической формы и получения требуемого размера отверстия.

Ленточки (фаски) на направляющей части зенкера уменьшают трение и облегчают резание.

Зенкеры имеют переднюю поверхность 1 (рис. 238, а. б), режущие кромки 2. сердцевину 3, заднюю поверхность 4, ленточки 5, а также углы: а - задний, 7 - передний, \р ~в плане, со - наклона винтовой канавки, значения которых определяют в зависимости от твердости металлов.

Зенкеры изготовляют из быстрорежущей стали; они бывают двух типов - цельные с коническим хвостовиком и насадные. Первые предназначаются для предварительной, а вторые - для окончательной обработки отверстий.

7. 195

Рис 238 Геометрия зуба зенкера а - трехперого, 6 - четырехперого

Цельные зенкеры с коническим хвостовиком (рис. 239, а) изготовляют ф 10...40мм, длиной рабочей части 80...200 мм и числом зубьев, равным 3.

Насадные зенкеры изготовляют ф 32...80 мм, длиной рабочей части 10... 18 мм и числом зубьев, равным 4.

Для предварительной и окончательной обработки отверстий в деталях из чугуна и стали изготовляют соответственно цельные зенкеры с коническим хвостовиком и насадные, оснащенные пластинками из твердого сплава (рис. 239, б).

Кроме того, изготовляют зенкеры насадные со вставными ножами (рис. 239, в), из быстрорежущей стали для предварительной и окончательной обработки отверстий в деталях из чугуна и стали, а также зенкеры со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава (ВК6, ВК8, ВК6М, ВК8В, Т5К10, Т14К8, Т15К6), цельные с коническим хвостовиком, имеющие три-четыре ножа (клина), и насадные, имеющие четьфе шесть ножей.

Зенкерование выполняют на сверлильных станках с подачей (в зависимости от диаметра зенкера) по чугуну 0,2...0,35 мм, а по стали -0,15...0,3 мм и скоростью резания зенкерами с пластинками из сплава ТК, равной 80 м/мин. В качестве охлаждающей жидкости применяют эмульсию.

Для зенкеров со вставными ножами из быстрорежущей стали подачу выбирают в пределах0,2...0,26мм,а скорость резания - 11,6...22,5 м/мин в зависимости от диаметра зенкера. В качества охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмульсии в воде.

Насадные зенкеры с напаянными пластинками из твердого сплава (рис. 239, г) применяют для обработки отверстий ф 34 80 мм. Их изготовляют длиной 40...65 мм с числом