Рис 239 Зенкеры

а - цельный с коническим хвостовиком, б - цельный с коническим хвостовике ми из твердого сплава, в - насадной со вставными ножами, г - насадной, ос

твердого сплава, д - работа зенкером

зубьев не менее 4. Насадные зенкеры соединяют с оправкой с помощью выступа на оправке и выреза на торце зенкера.

При зенкеровании отверстий широко применяют также комбинированные инструменты, позволяющие совмещать зенкерование со сверлением.

При зенкеровании стружку удаляют сильной струей сжатого воздуха или воды либо перевертывая деталь, если она не тяжелая. При зенкеровании деталей из стали, меди, латуни, дюралюминия применяют охлаждение мыльной эмульсией.

Для получения правильного и чистого отверстия (рис. 239, д) припуски на диаметр под зенкерование должны составлять 0,05 диаметра (до 0,1 мм).

Безопаоюсть труда- При зенкеровании следует выполнять те же требования безопасности, что и при сверлении.

§ S3. ЗЕНКОВАНИЕ

Зенкование - это процесс обработки специальным инструментом цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклепок.

Инструмент для зенкования. Основной особенностью зенковок по сравнению с зенкерами является наличие зубьев на торце и направляющих цапф, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие.

По форие режущей части зенковки подразделяют на цилиндрические, конические и торцовые (цековки).

Цилиндрическая зенковка состоит из рабочей части, на которой имеется от 4 до 8 торцовых зубьев, и хвостовика. Цилиндрические зенковки имеют направляющую цапфу, которая входит в просверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного зенковкой цилиндрического углубления.

Цилиндрические зенковки бывают с постоянной направляющей и цилиндрическим хвостовиком ф 2,3...12 мм (рис. 240, а) со сменной направляющей и коническим хвостовиком ф 11...40 мм (рис. 240,6). Материал - сталь P6M5.

Зенковки, как и другие режущие инструменты, имеют углы (рис. 240, в).

Коническая зенковка (рис. 240, г) также состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет конус при вершине с углом 2р. Наибольшее распространение получили конические зенковки с углом конуса при вершине 30, 60, 90 и 120°.

Державка с зенковкой и вращающимся ограничителем (рис. 240, д) имеет хвостовик 7, на одном конце которого закреплена по резьбе зенковка 3 с направляющей шпилькой Упор 2 соединен с зенковкой винтами 4. Зенковка с втулкой 6 легко вращается благодаря шарикам 5, размещенным между втулкой б и упором 2. Зенковка выступает из упора на глубину зенкуемого отверстия. Ограничитель позволяет зенковать отверстия на одинаковую глубину, что трудно достичь при пользовании обычными зенковками.

Рис. 240. Зенковки цилиндрические с постоянной направляющей и цилиндрическим хвостовиком (а) и со сменной направляющей и контеским хвостовиком (б), углы зенковки (в), контеские зенковки (г), державка с зенковкой и вращающимся ограничителем (d), нековка (е)