Цековки для зачистки торцовых поверхностей обычно выполняют в виде насадных головок, имеющих торцовые зубья (рис. 240, е). Цековками производят обработку бобышек под шайбы, упорные кольца, гайки.

Зенкование и цекование, как и сверление отверстий на определенную глубину, выполняют на сверлилы1ых станках. Крепление зенковок и нековок не отличается от крепления сверл.

Безопасность труда. При зеиковании необходимо вьшолнять те же требования безопасности, что и при сверлении.

§ 54. РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Развертывание - это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий точность по 7...9-му квалитетам и шероховатость поверхности 1,25...0,63.

Развертки. Инструментом для развертывания являются развертки. Развертьшание отверстий производят на сверлильных и токарных станках или вручную. Развертки, применяемые для ручного развертывания, называются ручными (рис. 241, а, 6), а для станочного развертывания - машинными (рис. 241,в). Маишнные развертки имеют более короткую рабочую часть.

Рис. 241. Развертки: а, б - ручные цилиндрическая и коническая, в - машинная цилиндрическая

Рис. 242.

Основные развертки

элементы

Направ-пяющий конус

Рабочая часть

Шейка

Заборная часть Калибрующа

часть

Хвостовик

Квадрат

Цектродое отверстие Л Угол конуса заборной части \!/гол (/клона задорно а части

Центровое! отверстие

По форме обрабатьшаемого отверстия развертки подразделяют на цилиндрические (рис. 241,а, в) и конические (рис. 241, б). Ручные и машинные развертки состоят из трех основных частей: рабочей, шейки и хвостовика (рис. 242 ).

Рабочая часть /, на которой имеются расположенные по ок]ужносги зубья, в свою очередь делится на режущую, или заборную, часть, калибрующую (щшиндрическую) часть и обратный конус.

Режущая, или заборная, часть /i на конце имеет направляющий конус (скос под углом 45 ), назначение которого состоит в снятии припуска на развертьшание и предохраншии вершины режущих кромок от забоин при развертывании.

Режущие кромки заборной части образуют с осью рзвертки угол при вершине lip (для ручных разверток равный 0,5...1,5 , а для машинных-3...5°).

Калибрующая часть /2 предназначена для калибрования отверстия и направления развертки во время работы. Каждый зуб калибрующей части вдоль рабочей части развертки заканчивается канавкой, благодаря которой образуются режущие кромки; кроме того, канавки служат для отвода стружки.

Обратный конус /3 находится на калибрующей части ближе к хвостовику. Он служит для уменьшения трения развертки о поверхность отверстия и сохранения качества обрабатываемой поверхности при выходе развертки из отверстия.

У ручных разверток обратный конус составляет 0,05...0,1 мм, а у машинных - 0,04...0,3 мм.

Шейка развертки находится за обратным конусом и предназначена для выхода фрезы при фрезеровании (нарезании) на развертках зубьев, а также шлифовального круга при заточке.

Хвостовик ручных разверток имеет квадрат для воротка (см. рис. 241,а). X во с то в ик машинных разверток ф 10... 12 мм вьшолняют цилиндрическим, более крупных - коническим (см. рис. 241, в).

/заборной чао Угол резания

части)

Игоя заостШЩ (заборной части)

Передний угол /заборной части) j-O

ния 1каливР1/н>щей резание

части) /калибрующей части)

Рис 243. Геометрия зубьев развертки (в, б), неравномерное (в) и равномерное (г) распределение зубьев по окружности

Центровые отверстия служат для установки развертки при ее изготовлении, а также при заточке и переточке зубьев.

Режущими элементами развертки являются зубья (рис. 243, а, б), которые характеризуются задним углом, равным 6...15° (больщие значения берутся для разверток больших диаметров), углом заострения )3 и передним углом 7 (для черновых разверток равным 0...10°, для чистовых - 0°).

Развертки изготовляют с равномерным и неравномерным распределением зубьев по окружности. При ручном развертывании применяют развертки с неравномерным распределением зубьев по окружности, например, у развертки, имеющей восемь зубьев, углы между последними составляют 42, 44, 46 и 48° (рис. 243, в). Такое распределение обеспечивает Получение в отверстии более чистой поверхности, а главное, ограничивает возможность образования так назьгоаемой огранки, т.е. получения отверстий не цилиндрической, а многогранной формы.

Если бы шаг развертки был равномерным, то при каждом повороте воротком развертки зубья останавливались в одном и том же месте, что неизбежно привело бы к получению волнистой (граненой) поверхности.

Машинные развертки изготовляют с равномерным распределением зубьев по окружности (рис. 243, г). Число зубьев разверток четное - 6,8,10 и т. д. Чем больше зубьев, чем выше качество обработки.

Ручные и машинные развертки выполняют с прямыми (прямозубые) и винтовыми (спиральные) канавками (зубьями). По направлению винтовых канавок они делятся на правые (рис. 244, а) и левые (рис. 244, б).

При обработке спиральной разверткой поверхность получается более чистой, чем при обработке прямозубой разверткой. Однако изготовление и особенно заточка спиральных разверток очень сложны, позтому такие развертки применяют только при развертывании отверстий, в которых имеются пазы или канавки.

Как конические, так и цилиндрические развертки изготовляют комплектами из двух или трех штук (рис. 245). В комплекте из двух штук одна развертка является предварительной, а вторая - чистовой. В комплекте из трех штук первая развертка - черновая, или обдирочная, вторая - получистовая и третья - чистовая, придающая отверстию окон-тательные размеры и требуемую шероховатость.

Конические развертки работают в более тяжелых условиях, чем цилиндрические, поэтому у них на прямых зубьях делают поперечные прорези для снятия стружки не всей длиной зуба, что значительно уменьшает усилия при резании. Причем поскольку черновая развертка снимает большой припуск, ее делают ступенчатой, в виде отдельных зубьев, которые при работе дробят стружку на мелкие части. На промежуточной развертке, которая снимает значительно меньшую стружку, прорези делают меньше и другого профиля. Чистовая развертка никаких струж-коломающих канавок не имеет. 202