Ри. 304. Разметка цилиндрических деталей: а - нанесение на fopen валика раствора медного купороса, б - разметка шпоночной канав*** ~ измерительная поверхность, 2 - блок плиток, 3 - измерительна- ножка, 4 - зажимный винт, 5 - микрометрический

винт, 6 - чертилка, 7 - призма

повернуть валик шпоночными рисками вверх и прочертить на торце линию, указываюиУ Дио шпоночной канавки; накернить контуры шпоночной канавки.

Разметку по образцу применяют в случае износа или поломки детали и при отсутствии чертежа для изготовления новой. В таких случаях образцом является изношенная или сломанная деталь. Если деталь плоская, то после тшательН*** очистки ее накладывают На заготовку и по ней обводкой наносят разметочные линии.

В тех случаях когда наложить образец на заготовку нельзя, его устанавливают яР и переносят рейсмасом все размеры с образца на заготовку, Ilpil снятии размеров с образца следует учитьюать его износ. Необходимо также проверить, не поврежден ли он, нет ли коробления, не отломаны ли выступы и т. д.

Разметка по производится в тех случаях, когда по характеру

соединений требуется собирать детали на месте. Для этого одну из деталей размечают и свР- отверстия; во второй детали отверстия сверлят после нало® первой, которая является как бы шаблоном по отношению второй.

Рациональные Яриемы разметки. При работе рейсмасом каждая установка чертилк! о высоте требует большой затраты времени. При разметке партии заготовок одинаковых деталей пользуются несколькими рейсмасами, зар®® установленными на определенный размер. Чертилки нужно установить в определенное положение только один раз, а затем последовательно переноа<ть их на все размечаемые заготовки. Время от времени у(;тановку чертилки надо проверять.

Если в распоряжении слесаря имеется только один рейсмас, то рекомендуется сначал перенести на все заготовки один установленный размер (рис. 305), а затем второй, третий и т. д. 260

Рис. 305. Разметка партии деталей одним рейсмасом

Разметка с помощью коор-динатно-размегочных приспособлений. Принцип действия этих приспособлений основан на методе координат, позволяющем одни геометрические элементы (например, размечаемый контур) определить относительно других (например, установочной базы детали) с помощью чисел. Эти приспособления универсальны, значительно ускоряют разметку, повьшхают ее точность и производительность труда.

Координатно-разметочная мащина мод. ВЕ-ША предназначена для предварительного измерения и разметки корпусных деталей (отливок). При невысоких требованиях к точности машина fIoжeт использоваться для измерения отклонений основных геометри-lecKHx параметров (диаметров, межцентровых расстояний, углов, положений осей, параллельности, перпендикулярности и др.) обработанных деталей.

В комплект машины входит плоский поворотный стол, свободно установленный на поверхности плиты. Подлежащая разметке или измере-шю деталь устанавливается на планшайбе поворотного стола и выстав-шется регулировкой домкратов и поворотом планшайбы.

Перемещение горизонтальной каретки со стойкой и поворот план-пайбы стола с деталью при измерении и разметке могут осуществляться ручн)ао или с помощью электродвигателей.

В наборе разметочно-измерительного инструмента имеются щупы сферическими наконечниками, индикатор, специальные циркули, юдпружиненные резцы с державками, позволяющие ощупьшать и наносить линии или окружности на разных поверхностях отливок и готовых деталей.

Машина снабжена цифропечатающим устройством и клавишной вычислительной машиной. На панелях устройств цифровой индикации предусмотрены измерения удвоенной величины перемещения (диаметра) , установка начальных нулевых отсчетов в любом положении измерительных узлов, а также системы набора заданных базовых координат. Использование этих систем облегчает обработку результатов измерения, Ш1рощает измерение диаметра и обеспечивает нахождение центра без ложных вычислений.

Большинство видов разметки с успехом может выполняться на Игоординатно-сверлильных станках, несколько моделей которых созданы на базе обычных настольных сверлильных станков. Такие станки снабжены крестовыми суппортами с лимбами и нониусами, позволяющими передвигать стол на заданную величину в двух

взаимно перпендикулярных направлениях, что необходимо при разметке в системе прямоугольных координат.

При разметке приходится производить разнообразные математические подсчеты - вычислять длины хорд, соответствующих заданным центральным углам, делить окружности на разное число частей, решать прямоугольные треугольники, находить тригонометрические функции, определять координаты точек линии пересечения различных поверхностей и т. д. Применение счетно-решающих устройств по-вьплает эффективность и качество работ.

Дефекты. Наиболее частым дефектом при пространственной разметке является ее неточность, вызываемая:

неправильной и неточной установкой размечаемой детали;

несоблюдением правил выбора разметочных баз;

несоблюдением точности разметки в соответствии с размерами чертежа;

неисправностью разметочного инструмента.

Глава XV. ШАБРЕНИЕ § 74. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. ШАБЕРЫ

Общие сведения. Шабрением назьшается операция по снятию (соскабливанию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом - шабером. Цель шабрения - обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичности (непроницаемости) соединения. Шабрением обрабатьшают прямолинейные и криволинейные поверхности вручную или на станках.

За один рабочий ход шабером снимается слой металла толщиной 0,005...0,07 мм. Шабрением достигается высокая точность (до 30 несущих пятен в квадрате 25X25 мм) и шероховатость поверхности не более Ra 0,32. Его широко применяют в инструментальном производстве как окончательный процесс обработки незакаленных поверхностей.

Широкое применение шабрения объясняется тем, что полученная поверхность обладает особыми качествами:

более износостойка, чем шлифовальная или полученная прттиркой абразивами, потому что не имеет шаржированных в поры остатков абразивных зерен, ускоряющих процесс износа;

лучше смачивается и дольше сохраняет смазывающие вещества благодаря наличию так называемой разбивки (соскабливанию) этой поверхности, что также повышает ее износостойкость и снижает коэффициент трения;

позволяет использовать самый простой и наиболее доступный метод оценки ее качества по числу пятен на единицу площади.

Ручное шабрение - трудоемкий процесс, поэтому его заменяют более производительной обработкой на станках.

Шабрению предшествует чистовая обработка резанием. Поверхность, подлежащую шабрению, чисто и точно обрабатьшают, опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют. На шабрение оставляют