припуск 0,1...0,4 mm в зависимости от ширины и длины поверхности. При болыпих припусках и значительных неровностях поверхность сначала припиливают личньп напильником с проверкой на красясу (рис. 306), при этом напильник предварительно натирают мелом для устранения (ясольжения по краске и засаливания насечки.

Напильник перемещают круговым движением, снимая металл с окрашенных мест. В целях предотвращения образования глубоких ртсок напильник очищают стальной щеткой. Опиливание ведут осторожно, так как при излишнем опиливании могут остаться глубокие впадины.

После опиливания окрашенньсс пятен заготовку (деталь) освобождают от тисков и вторично проверяют плоскости на окрашенной поверочной плите, затем продолжают опиливать слой металла по новьп пятнам краски. Опиливания и проверки чередуют до тех пор, пока не будет получена ровная поверхность с большим количеством равномерно расположенных, пятен (особенно по краям).

Рис. 306. Припили-вание поверхности с проверкой на краску

Шаберы - металлические стержни различной формы с режущими кромками. Изготовляют их из инструментальньгх углеродистых, сталей У10 и У12А. Режущий конец шабера закаливают без отпуска до твердости НКСэ 64...66.

По форме режущей части шаберы подразделяют на плоские, трехгранные, фасонные; по числу режущих концов (граней) - на односторонние и двусторонние; по конструкции - на цельные и со вставными пластинками.

Плоские шаберы применяют для шабрения плоских поверхностей - ожрытых пазов, канавок и т. д. Они могут быть односторонними (рис. 307, а) и двусторонними (рис. 307, б). Наиболее рациональной является выпуклая форма лезвия, очерченная дугой радиусом 30...40 мм для получистового шабрения и 40...55 мм для чистового.

Плоские шаберы изготовляют с прямыми (см. рис. 307) и изогнутыми (рис. 308) концами. Открытые плоскости шабрят шаберами с пря-мьп концом; стенки пазов, канавок и смежных плоскостей, а также мягкие металлы (алюминий, цинк, баббит и др.) - шаберами с отогну-Tbnvi концом.

Длина плоских двусторонних шаберов составляет 350...400 мм. Ширина шабера для грубого шабрения принимается равной 20...25 мм, ДЛЯ точного - 5...10 мм. Толщина конца режущей части колеблется от 2 до 4 мм. Угол заострения у шаберов (рис. 307, 308, 309) для чернового Шабрения принимают равным 70...75°, для чистового - 90°.

Рис. 307 Плоские односгоронний (а) и двусторонний (б) шаберы и углы их заточки

Pic 308. Шаберы с изогнутыми концами и углы их заточки

Рис 309. Трехгранные (а) и четырехгранные (б) шаберы и углы их заточки

Двусторонний плоский шабер (см. рис. 307, б) благодаря наличию двух режущих концов имеет большой срок службы.

Трех- и четырехгранные шаберы (рис. 309, в,-б) применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Трехгранные шаберы, как правило, изготовляют только односторонними (иногда - из старых трехгранных напильников). Трехгранные шаберы имеют длину 190, 280, 380 и 510 мм.

Для облегчения заточки плоскостей шабер иМеет желобки, образующие режущие кромки с углом заострения 60...75 ° (для стали).

Составные шаберы значительно легче цельных шаберов тех же размеров. По форме режущей части они делятся на плоские, трехгранные прямые и трехгранные изогнутые (рис. 310, в-в).Такие шаберы при работе пружинят, что повышает чувствительность рук шабровщика и способствует увеличению точности шабрения.

Рис 310 Составные шаберы а - плоский, б - трехгранный прямой, в - трехгранный изогнутый

Шабер с радиусной заточкой (рис. 311) благодаря плавности и легкости проникновения в металл значительно облегчает шабрение, так как требует приложения меньших усилий, чем при шабрении плоским шабером. Для предварительного шабрения радиус заточки составляет 30...40 мм, а для окончательного - 40...55 мм.

Универсальный шабер со сменными режущими пластинками (рис. 312) состоит из корпуса 3, держателя 2,

Рис 311. Составной шабер с радиусной заточкой