III переход - плиту № 2 пришабривают по плите N 3;

IV переход - плиту № 2 пришабривают по плите N 1;

V переход - плиту N 3 пришабривают по плите N 1;

VI переход - плиту N 3 пришабривают по плите N 2,

Такое чередование дает возможность после каждой пригонки плиты получить более точную поверхность; в конце работы все три плиты будут совершенно точными. (Отклонение плит от плоскостности на рисунке показано в увеличенном виде.)

Шабрение по методу совмещения граней дает более точные поверхности и гарантирует их перпендикулярность боковым сторонам детали. Этот метод применяют при шабрении рабочих граней деталей прямоугольно-призматической формьь Пришабривание начинают с взаимной пригонки двух рабочих граней (рис. 326, а). После этого обработанные грани совмещают друг с другом (рис. 326, б). Это совмещение дает возможность одновременно проверить обе шаброванные поверхности одной и той же контрольной плитой. После окончания этого цикла переходов процесс повторяют (рис. 326, в). По этому методу пришабривают грани детали параллельно одной из ее сторон, но при совмещении пользуются не боковыми, а параллельными поверхностями, установив деталь на второй контрольной плите, и процесс обработки таким образом ведут между двумя контрольными плитами.

Точность шабрения и контроль качества. Шабрением можно получить высокие точность (0,003...0,01 мм) и качество обработки. Качество шабрения определяют по числу пятен (точек), приходящихся на единицу обработанной поверхности. Чем больше это число, тем выше точность обработанной поверхности. Для определения степени точности служит квадратная рамка 25X25 мм (рис. 327,а), которую накладывают на пришабреннук? поверхность и считают число пятен (рис, 327, б). Для удобства рамку делают с ручкой.

Шабрение заканчивают при следующих числах пятен на поверхности,

Рис. 326. Шабрение по методу совмещения граней:

а - пригонка двух рабочих граней, б - совмещенная пригонка, в - повторная пригонка двух рабочих граней

Рис. 327. Рамка (а) и контроль с ее помощью качества шабрения (б

Рис. 328. Шабрение криволинейных поверхностей: а - перенос 1фаски с вала на подшипник, б - вкладыш со следами краски, в - прием шабрения, г - шаблон-сетка для проверки количества пятен краски после шабрения

ограниченной рамкой 25X25 мм: черновое - 8...10; получистовое - 12; чистовое - 15; точное - 20; тонкое - 25.

Шабрение криволинейных шверхиост}, например подшипников, вьшолняют следующим образом. На вал или шейку вала, с которой должен сопрягаться подшипник, равномерно наносят тонкий слой краски, устанавливают вал во вкладыш подшипника (рис. 328, а) или вкладыш подпшпника на шейку вала и легким усилием поворачивают его, после чего вал снимают (рис. 328, б) и шабрят трехгранным шабером выступающие места (рис. 328, в).

Шабер наклоняют так, чтобы металл снимала средняя часть режущей кромки. Правой рукой шабер удерживают за рукоятку, слегка вращая, а левой прижимают его к обрабатьшаемой поверхности. Шабрение продолжают до тех пор, пока не получат необходимое количество пятен, которое определяют шаблоном-сеткой (рис. 328, г).

§ 78. ЗАТОЧКА И ДОВОДКА ТРЕХГРАННЫХ ШАБЕРОВ

При заточке шабер держат правой рукой за рукоятку, а пальцами левой руки - за его канавки (желобки), расположенные на боковых гранях, и плавно, с легким нажимом, подводят нижнюю поверхность шабера к абразивному кругу (рис. 329, а).

П{Я1 движении шабера вперед правая рука должна плавно опускаться вниз, а острый конец шабера - подниматься вверх; при движении назад правая рука поднимается вверх, а острый конец шабера опускается вниз до соприкосновения с поверхностью круга. Такие плавные движения шабером делают несколько раз, создавая закругленную поверх-

Рис. 329. Заточка на круге (в) и доводка на оселке (б) трехгранного шабера-

с ~ зазор не более 3 мм

ность с острыми кромками. Поворачивая шабер второй, а затем третьей гранью, их затачивают таким же путем, как и первую грань. Во избежание перегрева режущих кромок шабера заточку ведут с охлаждением водой.

Шаберы доводят на корундовых или наждачных оселках, устой-чиво установленных неподвижно на плите. Поверхность оселка смазывают машинным маслом. Доводку осуществляют при легком нажиме левой руки и покачивании правой рукой при одновременном движении боковой грани вдоль оселка (рис. 329,6). Остальные грани доводят так же.

Шабер, предназначенный для шабрения высокой точности, доводят на чугунной плите с применением наждачного порошка, разведенного в машинном масле. Показателем правильной доводки является гладкая поверхность режущих кромок и соответствующая их острота.

§ 79. МЕХАНИЗАЦИЯ ШАБРЕНИЯ

Процесс шабрения требует затраты больших физических усилий весьма трудоемок и удлиняет цикл производства, поэтому механизации шабрения является одним из путей повьппения производительности труда.

Пневматические шаберы предназначены для грубого чистового и точного шабрения стальных и чугунных поверхностей и при меняются как средство механизации трудоемкого труда при шабрении направляющих скольжения сверлильных станков в тяжелом машиностроении, контрольных притирочных плит и др.

На рис. 330, а показано устройство пневматического шабера, а на рис. 330, б - прием работы им. При впуске сжатого воздуха через щту. цер 1 вращающийся ротор двигателя через редуктор передает штоку 5 сложное колебательное движение, преобразующееся в возвратно-посгу. нательное движение патрона 7 с закрепленным в нем шабером.

Ход шабера обычно указьшается на шкале последнего. Для чистовой обработки рекомендуется средний ход, а для тонкой - малый. Обдироч-ное (грубое) шабрение начинается с удаления следов предьщущей обра-