Bic. 333. Самодвижущаяся щлифовальная головка

Финишное фрезерование. Применяется оригинальная технология обработки направляющих, заключающаяся в замене шлифования тонким финишным фрезерованием, при котором после строгания или фрезерования небольшой торцовой фрезой с поверхности направляющих снимается припуск 75...125 мкм.

В качестве инструмента используется резцовая головка, представляющая собой чашечный корпус из алюминия, на котором укреплены резцы. Особо точная заточка резцов происходит в сборе, что обеспечивает участие в процессе резания всех резцов. Количество резцов определяется диаметром корпуса и колеблется от 5 до 50.

Привод фрезерной головки осуществляется от гидродвигателя, расположенного непосредственно на шпинделе. Применение гидродвигателя обеспечивает значительное снижение вибрации и бесступенчатое регулирование частоты вращения до 5000 об/мин.

Вместо шлифования станин применяют финишное фрезерование эльборовой фрезой.

Поврхносшое пласгаческое деформирование. Увеличение надежности и долговечности деталей машин предъявляет повьшхенные требования к качеству и обработке поверхностей.

В современной чистовой обработке прогресотвньп! является метод поверхностного пластического деформирования (ППД). Применение метода основано на пластическом деформировании микронеровностей поверхностного слоя под действием катящегося или скользящего деформирующего инструмента при понижении усилия.

Обработка методом ППД применяется для уменьшения высоты микронеровностей, повышения усталостной прочности и износостойкости, стабилизации остаточных напряжений, увеличения твердости, повышения качества посадок с гарантированным натягом (прессовых), изме-

7. Виды дефектов при шабрении

нения микроструктуры поверхностного слоя перед последующей термической и химико-термической обработкой.

Одним из методов ППД является вибрационное обкатывание. Сущность его заключается в пластическом деформировании поверхности пюром под действием определенного усилия. Шару помимо основного двшсения подачи дополнительно сообщается возвратно-поступательное движение вдоль или перпендикулярно оси детали. На обработанной поверхности образуется микрорельеф, выполненный в виде непрерывных канавок, имеющих форму синусоиды,Наложенной на винтовую линию.

Дефекты. Наиболее распространенные при шабрении дефекты, причины их возникновения и способы предупреждения приведены в табл. 7.

Безопаовость труда. При шабрении необходимо вьшолнять следующие требования безопасности:

обрабатьтаемая деталь должна бьпь надежно установлена и прочно закреплена;

не допускается работа неисправньаш шаберами (без рукояток или с треснувшими рукоятками);

при выполнении работ шлифовальными головками соблюдать правила электробезопасности.

Глава XVI. РАСПИЛИВАНИЕ И ПРИПАСОВКА

§ 81. РАСПИЛИВАНИЕ

Распиливанием назьшается обработка отверстий с целью придания им нужной формы. Обработка круглых отверстий производится круглыми и полукруглыми напильниками, трехгранных - трехгран-ньпли, ножовочными и ромбическими напильниками, квадратных - квадратными напильниками.

Подготовка к распиливанию начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, а затем по разметочным рискам сверлят отверстия и вырубают проймы, образованные высверливанием. Наилучшей получается разметка на металлической поверхности, отшлифованной наждачной бумагой.

Под распиливаш1е сверлят одно отверстие, когда пройма небольшая; в больших проймах сверлят два или несколько отверстий в целях получения наименьшего припуска на распиливание. Большие перемьмки трудно удалить из просверленной проймы, однако нельзя располагать отверстия и слишком близко во избежание сдавливания, что может привести к поломке сверла.

Распиливание в заготовке воротка квадратного отвстая. Вначале размечают квадрат, а в нем - отверстие (рис. 334, а), затем просверливают отверстие сверлом, диаметр которого на 0,5 мм меньше стороны квадрата. В просверленном отверстии квадратным напильником пропиливают четыре угла, не доходя 0,5...0,7 мм до разметочных рисок, после чего распиливают отверстие до разметочных рисок в такой последовательности: вначале пропиливают стороны 1 иЗ, затем 2 и 4 и производят