ляют твердой и мазеобразной (густой) консистенции. Мелкозернистые пасты изготовляют всех указанных консистенций.

Наиболее широко применяют при обработке изделий пасту жидкой консистенции, которая, будучи нанесена тонким слоем на притир, обеспечивает высокое качество поверхности и точнбсть обработки до 6-го квалитета.

Для повышения производительности при притирке (доводке) сначала применяют крупнозернистые пасты, постепенно переходя на мелкозернистые.

Применение алмазных паст обеспечивает получение шероховатости обрабатываемой поверхности Ra 0,04..i?z 0,05 и повышение произво-дителыюсти труда по сравнению с применением других абразивных паст.

Смазывающие материалы для притирки и доводки способствуют уосорению этих процессов, уменьшает шероховатость, а также охлаждают поверхность детали. Наиболее часто в качестве смазьша-ющих материалов употребляют смазочно-охлаждающие жидкости -керосин, бензин, легкие минеральные масла, содовую воду. Для притирки (доводки) стали и чугуна чаще применяют керосин с добавкой 2,5 % олеиновой кислоты и 7 % канифоли, что значительно повышает производительность процесса.

§ 84. ПРИТИРЫ

Ьитл 1фшяров. Доводку выполняют специальным инструментом -притиром, форма которого должна соответствовать форме обрабатьь ваемой поверхности. По форме притиры делят на плоские, цилиндрические (стержни и кольца), резьбовые и специальные (шаровые, асимметричные и неправильной формы).

Притиры могут быть подвижными и неподвижными. Подвижный притир при доводке перемещается, а деталь остается неподвижной или перемещается относительно притира. Такими притирами являются цилиндры, диоси, конусы и др.

При использовании неподвижного притира перемещается только обрабатываемая деталь. Такими притирами являются бруски, плиты и др.

Плоские притиры представляют собой чугунные плиты, на которых доводят плоосости. Плоский притир для предварительной обработки имеет канавки глубиной и шириной 1 ...2 мм, расположенные на расстоянии 10...15MM Q)hc. 338,а), в которых собираются остатки абразивного материала. Притиры для окончательной доводки делают гладкими (рис. 338,б).

Цилиндрические притиры применяют для доводки цилиндрических отверстий. Такие притиры бывают нерегулируемьпи ис. 339, а) и регулируемыми (рис. 339, б); последние представляют собой разрезную втулку S, насаженную на коническую оправку 2. Регулирование диаметра притира осуществляют гайками 1 и4.

Конические отверстия доводят коническими притирами, представляющими собой чугунные (реже - медные) оправки.

Притир для предварительной обработки имеет спиральную канавку, удерживающую абразивно-притирочный материал.

Притир для обработки наружной конической поверхности представляет собой коническую втулку.

Специальные притиры (сложной формы) применяют для доводки поверхностей различной формы и труднодоступных поверхностей небольших размеров.

Рис 338 Плоские притиры а - с канавками, б - гладкий

Материалы пригаров. Притиры изготовляют из чугуна, бронзы, меди, свинца, стекла, фибры и твердой древесины (дуб, клен и т. п.).

Наиболее часто притиры изготовляют из чугуна и меди, обладающих необходимыми качествами для удовлетворительного вдавливания абразивов - средней твердостью, плотностью, хорошей износоустойчивостью. Медь труднее обрабатывается и является дорогостоящим материалом, поэтому для доводки стальных деталей рекомендуется изготовлять притиры из чугуна средней твердости (НВ 100...200). Для тонких и длинных притиров используют стали Ст2 и СтЗ (НВ 150...200).

Предварительной доводкой снимается большой слой металла, поэтому применяют притиры из мягкого металла (меди). Они удерживают крупный абразив гораздо лучше, чем серый чугун. Для окончательной доводки, когда снимается небольшой слой металла, применяют чугунные притиры. Они удерживают в основном самые мелкие зерна и благ9даря твердости облегчают обработку. Стальные притиры изнашиваются бьь стрее, чем чугунные.

Рис 339 Цилиндрические притиры

а - нерегулируемые, б - регулируемый

Для окончательной доводки пастами ГОИ с целью получения зеркальной поверхности следует применять притиры, изготовленные из стекла пирекс или зеркального литого стекла, которое не должно иметь пузырьков, глубоких царапин и раковин.

Шаржирование притиров твердым абразивным материалом. Существуют два способа покрытия притиров абразивным порошком - прямой и косвенный.

при прямом способе абразивный порошок вдавливают в притир до работы. Плоский притир шаржируют с помощью стального закаленного бруска или валика (рис. 340, а). Круглый притир диаметром более 10 мм шаржируют на твердой стальной плите, на которую насыпан тонким, ровным слоем абразивный порошок. С помощью другой плиты притир.прокатывают до тех пор, пока абразив не будет вдавлен в него равномерно по всей поверхности (рис, 340, б).

Рис. 340. Шаржирование притиров; а - плоского, б - круглого

После шаржирования с притира удаляют остаток абразивного порошка волосяной щеткой, притир слегка смазьшают и применяют для работы без добавления свободного абразивного материала до тех пор, пока он не перестанет обрабатьшать деталь.

Прямой способ шаржирования притиров имеет ряд преимуществ: притир шаржируется в большей степени; при доводке более крупные зерна абразива размельчаются или вдавливаются глубже в плиту; точность доводки притиром вьпие, чем при косвенном шаржировании.

Косвенный способ заключается в покрытии притира слоем смазки, на которую затем посыпают абразивный порошок. В процессе шаржирования зерна абразива вдавливаются в материал притира, так как он мягче, чем обрабатьшаемая деталь.

Работают притиром до полного затупления абразивных зерен. Прибавлять новый абразивный порошок во время работы (особенно перед окончанием доводки) не следует, так как это ведет к снижению точности обработки.

§ 85. ПРИЕМЫ ПРИТИРКИ И ДОВОДКИ.

МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИТИРОЧНЫХ И ДОВОДОЧНЫХ РАБОТ

Приемы притирки и доводки. Для производительной и точной притирки необходимо правильно выбирать и строго дозировать количество абразивных материалов, а также смазки. Излишнее количество абразивного порошка или смазки препятствует соприкосновению притираемых поверхностей, отчего производительность и качество притирки снижаются.

При окончательной притирке повьпиение производительности и каче-