Таблица 11.17

Рекомендации по применению методов неразрушающего контроля

Дефекты, объекты контроля, их характеристика и условия контроля

Применимость методов дефек1оскопии

магнито-порошко-вого

капиллярного

токових-ревого (накладных датчиков)

ультразвукового импульсного эхо-метода

акустического

рентгенографического и 7-контрол

Дефекты производственного происхождения

В поковках, штамповках и профилях:

закаты, заковы .....

флокены........

расслоения, внутренние трещины .........

трещины и рванины, выходящие на поверхность . . .

включения.......

Возникшие при сварке:

трещины........

непровары.......

шлаковые включения . . . раковины, пористость . . . Возникшие при пайке и склеивании:

трещины........

непропай ........

непроклей .......

пори,стость.......

Возникшие при механической обработке:

шлифовочные трещины . .

рихтовочные трещины . . .

надрывы........

разностенность и подрезы . Возникшие при термической обработке:

закалочные трещины . . .

несоответствие структуры

(твердости).......

несоответствие толщины

упрочненного слоя .... Возникшие при литье:

раковины, пористость . . .

трещины (поверхностные) .

разностенность.....

ликвация ........

спаи..........

включения.......

Дефекты, возникаюиие при эксплуатации

Усталостные и другие открытые трещины.......

Точечные коррозионные поражения ..........

Механические повреждения поверхности (забоины, вмятины, риски и др.)......

Растрескивание и межкристал-.

литная коррозия .....

Деформация и разрушение закрытых деталей .......

Трещины и коррозионные поражения в закрытых участках

Продолжение табл, 11.17

Примечание. Применение метода: Ш - широкое; О - ограниченное; Н - неприменим.

Таблица 11.18

Лупы склддные карманные (ГОСТ 7594-75)

Таблица 11.19

Характер индикаторного рисунка дефектов, выявляемых основными методами капиллярной дефектоскопии

Метод капиллярной дефектоскопии

Характеристика рисунка дефекта

Яркостный (ахроматический) Цветной (хроматический) Люминесцентный Люминесцентно-цветной Фильтрующихся частиц

Ахроматический, черный или серый, имеет только яркостный контраст с фоном и виден при дневном свете Имеет цветовой и яркостный контраст с фоном и виден при дневном свете

Имеет цветовой и яркостный контраст в ультрафиолетовых лучах

Имеет цветовой и яркостный контраст при дневном свете и в ультрафиолетовых лучах

Имеет цветовой и яркостный контраст при дневном свете и в ультрафиолетовых лучах. В месте дефекта накапливаются отложения окрашенных или люминесцирую-щих частиц (изменяется микрорельеф наблюдаемой поверхности)

Индикаторные рисунки, образующиеся при контроле, либо обладают способностью лю-минесцировать в ультрафиолетовых лучах, либо имеют окраску, вызываемую избирательным поглощением (отражением) части падающих на них световых лучей. Поэтому рисунок обнаружить легче, чем сам дефект, и тем легче, чем шире индикаторная линия и выше ее контраст с фоном. Наличие рисунка не только свидетельствует о существовании дефекта, но также указывает место его расположения, форму или протяженность по поверхности детали.

Характер индикаторного рисунка дефектов, выявляемых основными методами капиллярной дефектоскопии, представлен в табл. П. 19. Основные комплекты (наборы) материалов для капиллярной дефектоскопии приведены в табл. 11.20, а чувствительность метода - в табл. 11.21. Техническая характеристика отечественной аппаратуры для капиллярного контроля представлена в табл. П.22.

Магнитопорошковый метод

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля позволяет обнаружить не

только поверхностные, но и подповерхностные дефекты. Подповерхностные дефекты на глубине до 100 мкм могут быть обнаружены при такой же чувствительности, что и поверхностные дефекты. При большем расстоянии от поверхности до дефекта (2-3 мм) могут быть обнаружены более грубые дефекты, чем при выявлении поверхностных нарушений сплошности. Метод применим только для контроля деталей из ферромагнитных материалов.

Магнитопорошковый метод основан на обнаружении магнитных полей рассеяния над дефектами с помощью ферромагнитных частиц, нанесенных на контролируемый участок. Ферромагнитные частицы (порошок) наносят на испытуемый участок изделия в сухом виде либо в виде суспензии порошка в жидкой дисперсионной среде, как, например, в трансформаторном масле, керосине или в мыльном водном растворе с антикоррозионными добавками.

Магнитный поток в бездефектной части детали не меняет своего направления. Если же на пути магнитного потока встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например дефекты в виде нарушения сплошности металла, то часть магнит-