Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Токарный, долбежный, строгальный станок
а) А-А Рис. 8.2. Форма гнезд под напайные пластины: а - открытая; б - полузакрытая; в - закрытая; г - врезная к - задний угол корпуса в направлении угла ув] кх - задний угол корпуса в направлении /. Угол врезки пластин принимается равным: у резцов из быстрорежущих сталей для обработки хрупких материалов ув == = 7 + (2ч-5), для обработки вязких материалов 7в = 0; у резцов с напайными твердосплавными пластинами для обработки стали и других вязких материалов ув = 0; для обработки чугуна ft других хрупких материалов Ув = V + (0-2) у стандартных резцов из быстрорежущих сталей. Углы врезки ув равны 0; 12; le ; у твердосплавных у в равны О и 10°. Углы и К! принимаются на 2-3 больше углов а и соответственно. Глубина с гнезда под пластину принимается равной: при s < 4 мм г = S, при 5 = 4-ь7 мм = 0,5s, при s t> 7 мм с = 0,4s. Для снижения напряжений при пайке пластин высота контакта пластины (по глубине гнезда) принимается равной (0,25-f-0,3) s, что достигается образованием уступа по задней стенке гнезда. Форма гнезда при механическом креплении пластин соответствует форме пластин, глубина гнезда принимается равной сумме толщин режущей и опорной пластины, размеры гнезда должны обеспечить выступание режущих пластин за пределы гнезда корпуса не более, чем на 0,8 мм у пластин с d 12,7 мм и не более, чем на 1 мм у пластин с d }> 12,7 мм. Опорные поверхности корпуса и гнезда под сменные пластины обрабатываются с параметрами шероховатости Rz < 20 мкм и Rz < 10 мкм соответственно. Опорная плоскость корпуса должна обеспечить точное, без качки и зазоров, прилегание резца к поверхности резцедержателя, а опорная поверхность гнезда должна обеспечить точное прилегание пластины (зазор между пластиной и плоскостью гнезда под режущей кромкой и вершиной недопустим). Элементы стружкодробления. Дробление может быть обеспе* чено приданием определенной формы режущей части, созданием лунок и уступов на передней поверхности, применением накладных стружколомов. Различные формы лунок и уступов, применяемых при заточке резцов, приведены в табл. 8.8 и 8.9. Формы и размеры лунок и уступов на неперетачиваемых твердосплавных пластинах приведены на рис. 8.3. По способу образования лунки и уступы разделяются на прессованные (рис. 8.3, а, б), выпускаемые централизованно (см. табл. 4.13), и вышлифованные. Лунки (рис. 8.3, в) могут быть открытыми и закрытыми. При глубине обработки свыше 1 мм применяют закрытые лунки, не ослабляющие вершины резца. Уступы (рис. 8.3, г) вышлифовываются на пластинах с образованием передних углов, оптимальных для конкретных условий эксплуатации. Размеры уступа h приведены в табл. 8.10. 8.8. Формы заточки передней поверхности резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73*) Форма передне } поверхности Вид I Номер формы, эскиз Обрабатываемый материал Плоская с положительным передним углом Сталь с Ов > 800 МПа, серый чугун (>220 ВВ), бронза и другие хрупкие материалы Сталь с 800 МПа, чугун (220 НВ) Криволинейная с фаской а 5- Сталь с 0в 800 МПа, вязкие цветные металлы и легкие сплавы при необходимости завивания стружки
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |