8.19. Ориентировочные значения подачи (мм/об) для чернового точения конструкиионных углеродистых сталей, стального и чугунного литья

В плане ф, = (45/ф) {п = 0,3 - при обточке резцами из твердых сплавов группы ТК; п = 0,45 - группы В К и л = 0,6 - при обточке резцами из быстрорежущих сталей); - коэффициент влияния угла, = (10/ф1) - для резцов из быстрорежущих сталей, 3 = (15/ф1)° - для твердосплавных резцов; 4 - коэффициент влияния радиуса при вершине резца, = = {rl2Y = 0,1 - при грубой обработке стали, п = 0,2 - при получистовой обработке стали и = 0,08 - при получистовой обработке чугуна); k, - коэффициент влияния инструментального материала, 5=1- для быстрорежущих сталей и твердых сплавов марок Т15К6 и ВК8, = 0,73 - для твердых сплавов марки Т5К10, *5 = 0,85 - для твердых сплавов марки Т14К8 при грубой обработке; Uq - коэффициент влияния марки обрабатываемого материала (см. гл. 4); - коэффициент влияния вида материала заготовки, 7 = 1,1 -для холоднокатаного, fe? = 1,0 - для горячекатаного и нормализованного и А? = 0,9 - для отожженного металлов; - коэффициент влияния обрабатываемой поверхности, 1,0 - для стали и стального литья с окалиной, 8 = 0,9 - для чугуна с отбеленным слоем; - коэффициент влияния формы передней поверхности, 9 = 1,0 - плоская, = == 1,05 - радиусная и 9 = 1,2 - плоская поверхность с отрицательным (-б ) передним углом; значения коэффициента Ci и показателей степени л: 1, f/pi приведены в табл. 8.20; Т - средняя стойкость резцов, Т - 25ч-60 мин; т - показатель степени, для резцов из быстрорежущих сталей и оснащенных твердым сплавом т == 0,1-~0,25 (обработка сталей и чугунов) или т = = 0,3-7-0,33 (обработка алюминия и его сплавов); п - показатель степени, п = 1 - при обработке углеродистых сталей твер-

8.20. Значения коэффициентов Cet -ri и Ут в зависимости от обрабатываемого материала для резцов из быстрорежущей стали и твердого сплава

достью <;130 НВ, п= 1,5 - при обработке легированных сталей, чугуна, п= 1,75 - при обработке сталей твердостью >130 НВ.

При строгании, долблении скорость резания из-за ударных нагрузок снижается до 1,5-8 м/мин.

Ниже приведены данные, характеризующие зависимость поперечной подачи S, мм/об, от ширины резца а и диаметра отрезки D, мм, обрабатываемого материала при отрезке отрезными резцами:

а............. 3-5 10-12 12-15

D............ 20-60 60-200 >200

S (для стали)....... 0,06-0,16 0,16-0,32 0,32-0,36

S (для чугуна)...... 0,11-0,24 0,24-0,45 0,45-0,55

В условиях малой жесткости СПИД глубину резания при точении, растачивании следует уменьшать до 0,3 мм, угол в плане выбирать не менее 60°, резец устанавливать выше центра на 1-1,5 % от диаметра обработки.

8.21. Значение коэффициента Cs и показателей степени х, у, г, а при чистовом точении стали и чугуна

При получистовом и чистовом точении подача принимается равной

где Cs - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; Ri, - параметр шероховатости обработанной поверхности, мкм; л:, у, Zy и - показатели степени. Значения коэффициентов С, Ху у, г, и приведены в табл. 8.21.

8.22. Размеры площади поперечного сечения резцов (НхВ и Н) с углом в плане ф = 45° в зависимости от площади сечения срезаемого слоя [63]

Рекомендуемые размеры площади поперечного сечения резцов при точении в зависимости от площади сечения срезаемого слоя приведены в табл. 8.22, а рекОхмендуемые формы неперетачиваемых твердосплавных пластин - в табл. 8.23.

Значение допустимого износа по задней грани резцов из быстрорежущих сталей и резцов, оснащенных твердым сплавом, рекомендуется принимать равным значениям, приведенным в табл. 8.24 и 8.25.

Силу резания при точении рассчитывают по формуле