Разделы сайта

Читаемое

Обновления Apr-2024

Промышленность Ижоры -->  Сварка металлов и сплавов плавлением 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 [ 10 ] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

Достигать нескольких тысяЧ градусов, а ее градиент

= 10 К/см. При этом тепловой поток в сторону катода достигает значительной величины, определяемой уравнением

Q,~riF,. (2-7)

Как и в анодной области, стационарное состояние газа у катода возможно при соблюдении баланса его энергии:

= (2-8)

В уравнениях (2-7), (2-8) обозначает площадь катодной области, через которую проходит ток дуги, и равную ей площадь активного пятна на катоде. В слое газа, непосредственно примыкающем к катоду и имеющем сравнительно низкую температуру, термическая ионизация практически невозможна. Поэтому электрический ток через него переносится главным образом ионами, движущимися из ионизационного пространства к катоду. Ионы создают здесь объемный положительный заряд значительной плотности.

Расчеты показывают, что электроны, обладающие весьма высокой по сравнению с ионами подвижностью, практически не влияют на плотность объемного заряда у катода, даже если их ток составляет половину общего тока дуги. С учетом объемного заряда у катода, определяемой им напряженности поля и плотности тока, полученной из уравнения (2-8) баланса энергии катодной области, получают выражение для катодного падения напряжения

= 2,3.10-1;;. (2-9)

к /

где bi - подвижность ионов; -плотность тока в катодной области.

В катодной области почти всегда наблюдается сужение электропроводного газового канала. Это можно рассматривать как результат малой взаимной зависимости процессов, определяющих плотности токов в столбе и катодной области. Поэтому для катод-

ной области отношение ,р , входящее в уравнение (2-9), не

является постоянным и существенно зависит от разности температур в ее пределах. В связи с этим по мере роста потенциала. ионизации газа столба увеличиваются температура и разность AT = Т - Т, поскольку температура активного пятна ограничена температурой кипения катода и остается постоянной. В соответствии с уравнением (2-9) это приводит, при прочих равных условиях, к увеличению напряжения катодной области.



Зависимость от Ui, вычисленная по уравнению (2-9), хорошо подтверждается экспериментом (см. рис. 2-2).

Из приведенных уравнений следует, что при высоких температурах кипения катода разность температур AT = - и напряжение катодной области должны быть сравнительно низкими. Действительно, при прочих равных условиях напряжение у вольфрамового катода составляет 8-9 В, у алюминиевого 17- 18 В. Подтверждается также зависимость катодного напряжения от теплопроводности газа. В дугах, горящих в струе гелия, обладающего высокой теплопроводностью, катодное и анодное напряжения выше, чем в аргоне, теплопроводность которого сравнительно невелика. Эти падения выше в парах алюминия и ниже в парах железа в полном соответствии с их теплопроводностью.

При любом механизме протекающих в катодной области процессов она поставляет в столб электроны с потенциальной энергией, близкой к нулю. На переход каждого электрона из катода в столб затрачивается работа выхода ф (эВ) или U, а при силе тока дуги /д - мощность IJJ. Поэтому результирующая мощность, получаемая катодом.

Она затрачивается на нагрев и плавление катода; чем больше катодное напряжение дуги f/j, тем интенсивнее плавится катод. Выше показано (см. рис. 2-2), что возрастает с ростом потенциала ионизации дугового газа. Поэтому введение в дугу легко ионизирующихся элементов, снижающих t/ всегда приводит к уменьшению как скорости плавления катода, так и эффективности сварочного процесса. Опыт показывает, что повышение коэффициента теплопроводности газа в катодной области приводит к росту скорости плавления катода.

В дуге со стальным катодом, горящей в воздухе, = 14 В, f/g = 4,36 В, поэтому мощность, передаваемая катоду каждым ампером тока,

= (14 - 4,36) = 9,64 Вт/А.

Этой мощности достаточно для плавления 17,4 г/А-ч стали. Фактически расплавляется 14,5 г/А-ч и около 2 Вт/А затрачивается на испарение катода.

Статическая вольт-амперная характеристика дуги. Проводники, подобные дуге, называются нелинейными, и их характеризуют статические вольт-амперные характеристики (в. а. х.), представляющие зависимость напряжения на них от тока в установившихся режимах. Поскольку f/ = f/ -f f/. -f EL, то из уравнений (2-2), (2-6) и (2-9) следует

/, = ЛАГ . + 5 + -/,.

Здесь Л, S и С объединяют все постоянные, входящие в соответствующие уравнения.



При малых токах тепловые потоки от приэлектродных областей к активным пятнам электродов невелики ,и последние не могут быть разогреты до температуры кипения. Поэтому разность температур и, следовательно, напряжения в этих областях при малых токах значительны. Велико при этом и падение напряжения в столбе. В этих условиях дуга характеризуется высоким напряжением горения.

По мере роста силы тока разогрев электродов увеличивается, разности температур в приэлектродных областях, а также напряжение столба уменьшаются. В итоге общее напряжение дуги с увеличением силы тока уменьшается и вольт-амперная характеристика становится падающей. Однако при некотором значении тока катодное пятно дуги занимает весь торец электрода и дальнейшее его увеличение становится невозможным. Увеличение силы тока дуги после этого происходит не за счет увеличения площади проводящего канала у катода, а вследствие увеличения концентрации зарядов в нем. Последнее происходит при повышении температуры канала и, следовательно, увеличении разности температур в катодной области. В итоге увеличивается катодное напряжение и характеристика дуги становится сначала независимой, затем возрастающей. Чем меньше диаметр электрода, тем при меньших силах тока падающая характеристика дуги становится независимой и затем возрастающей. Две такие характеристики для горящих в воздухе дуг длиной 1 = Ь им со стальными электродами диаметром 2 и 4 мм показаны на рис. 2-3.

Газовые потоки в дуге. Мощные потоки ионизированного газа с преимущественным направлением вдоль оси обнаружены экспериментально во всех дугах. Как правило, они появляются при токах выше 50 А по истечении не более 10 с после возбуждения дуги. Их скорости в сварочной дуге со стальными электродами достигают 75-150 м/с. Потоки обладают значительной тепловой мощностью и влияют на баланс энергии всех областей дуги. Так, по измерениям Н. Н. Рыкалина, И. Д. Кулагина и А. В. Николаева, при силе тока свыше 300 А мощность, передаваемая потоком газа свариваемому изделию, составляет 40% получаемой через активное пятно дуги.

Газовые потоки оказывают также силовое воздействие на электроды, определяя при сварке глубину проплавления и высоту валика Потоки сообщают жесткость дуге вблизи электродов, поддерживая направление столба перпендикулярно поверхности активных пятен. Причинами возникновения потоков являются сжатие плазмы столба собственным магнитным полем (пинч-эффект) и испарение электродов.

В столбе дуги действует магнитное поле с концентрическими линиями индукции, как вокруг всякого линейного проводника (рис. 2-4). Поскольку ток dl в различных элементах столба протекает почти перпендикулярно индукции поля В, на них действует сила Ампера df, направленная к центру столба и вызывающая



1 2 3 4 5 6 7 8 9 [ 10 ] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка