JO-W iFe

50 60

Рис. 7-26.

Влияние толщины покрытия на размеры втулочки и длину дуги

МОЩНОСТЬ столба дуги, роль которого в плавлении тонкопокрытых электродов невелика, оказывает существенное влияние на скорость плавления и на производительность электродов с железным порошком в покрытии и большим коэффициентом массы покрытия. Коэффициент наплавки высокопроизводительных электродов с железным порошком составляет в зависимости от диаметра стержня, режима сварки и коэффициента массы покрытия 12- 20 г/А-ч. В электродах некоторых марок масса наплавленного металла в 1,5-2 раза превышает массу электродного стержня.

В качестве шлакообразующей основы высокопроизводительных электродов используют покрытия рудно-кислого, фтористо-кальциевого или рутилового типов, в нашей стране наибольшее распространение получили высокопроизводительные электроды с рутиловым покрытием (табл. 7-25).

Для сварки высокопроизводительными электродами зачастую необходимы источники питания с повышенным напряжением холостого хода. На рис. 7-27 приведена зависимость напряжения дуги от силы тока при сварке высокопроизводительными электродами и обычными электродами с рудно-кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения высокопроизводительные электроды чаще всего соответствуют типу Э42-Э50 (рутиловая или рудно-кислая шлакообразующая основа) и Э50А (фтористо-кальциевая шлакообразующая основа). Их рекомендуется применять для сварки в заводских условиях

Таблица 7-25

Технологические свойства некоторых высокопроизводительных электродов

Рис. 7-27. Зависимость нйпряйения Дуги ot силы тока при сварке электродами различных типов:

/ - 3 - высокопроизводительные электроды с диаметром стержня соответственно 3,25. 4 и 5 мм.

4-7 обычные электроды с рудно-кислым покрытием и диаметром стержня соответственно 3 25, 4, 5 и 6 мм

1/,В hO JO 20 10

конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, где преобладают швы большой длины.

Электроды для сварки вертикальных швов способом сверху вниз. Ручную дуговую сварку вертикальных швов выполняют, как правило, способом снизу вверх. Сила сварочного тока обычно не превышает 140-160 А, что вызвано необходимостью ограничения объема и жидкотекучести сварочной ванны. Возможности электрода при этом используются не полностью, производительность сварки снижается. Способ сварки сверху вниз позволяет значительно повысить силу тока и производительность (рис. 7-28).

Для сварки способом сверху вниз необходимо обеспечить такие физико-химические свойства шлака и металла (вязкость, межфазное натяжение на границе раздела шлак-металл и др.), которые способствовали бы малой жидкотекучести сварочной ванны, хорошему формированию металла шва, получению необходимого провара.

К этой группе относятся электроды марки АНО-9 (тип Э50А-Ф). Они рекомендуются специально для высокопроизводительной сварки способом сверху вниз угловых, нахлесточных и стыковых швов, находящихся на вертикальной плоскости. При этом обеспечиваются отличное формирование металла шва, незначительные потери металла от разбрызгивания и самопроизвольное отделение шлаковой корки. Провар умеренный. Линейная скорость сварки однопроходных швов электродами АНО-9 в 1,8-2 раза, а многопроходных в 1,2-1,3 раза больше, чем скорость сварки однотипных швов способом снизу вверх известными электродами типа Э50А-Ф.

Электроды для сварки вертикальных швов способом сверху вниз применяются в судостроении, вагоностроении и других отраслях промышленности.

Электроды для сварки легированных сталей. Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей подразделены в соответствии с ГОСТ 9467-60 на семь типов, отличаю-

Рис. 7-28. Схема сварки вертикальных швов способом сверху вниз

щихся механическими свойствами после термообработки и химическим составом металла шва (табл. 7-26). Электроды этой группы имеют обычно фтористо-кальциевое покрытие. Исключение составляют электроды ЦЛ-6 иЦЛ-14, которые имеют рудно-кислые покрытия. Легирование металла шва осуществляется как через покрытие, так и через стержень. В связи с наличием структурных превращений и закалочных явлений в основном металле сварку электродами этой группы, как правило, следует выполнять с предварительным и сопутствующим подогревом изделий. После сварки необходима термообработка сварных соединений или изделия в целом, чаще всего в виде высокотемпературного ртпуска, а иногда нормализации с отпуском (табл. 7-27).

Электроды для сварки среднелегированных высокопрочных сталей. Особенностью сварки сталей этой группы является большая склонность швов и сварных соединений к образованию кристаллизационных и холодных трещин, а также к хрупкому раз-Таблица 7-26

Свойства металла швов, выполненных электродами для сварки теплоустойчивых сплавов (ГОСТ 9467-60)

Примечание. Нормы механических свойств указаны после термообработки, соответствующей паспорту иа электроды.