Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Сварка металлов и сплавов плавлением 6 основном от правильности расчета и конструирований и от качества изготовления. Сварочные трансформаторы - наиболее экономичные и дешевые источники питания. Однако они чувствительны к колебаниям напряжения сети. Кроме того, переменный ток применим далеко не для всех способов сварки. Наиболее перспективны выпрямители, характеризующиеся высокими к. п. д. и cos ф, бесшумностью работы. Они экономичны, так как могут выключаться во время пауз в работе. Как правило, у выпрямителей мощность холостого хода меньше, чем у преобразователей. Однако выпрямители чувствительны к климатическим условиям и колебаниям напряжения сети, хотя уже имеются выпрямители, снабженные устройствами, обеспечивающими постоянство напряжения дуги при колебании параметров сети. Генераторы постоянного тока эффективны при использовании в монтажных условиях, особенно в комплекте передвижных агрегатов с двигателями внутреннего сгорания. § 8-2. Аппаратура для автоматической сварки плавящимся электродом Сварочным аппаратом называют комплекс механизмов и электрических приборов, необходимых для механизации процесса вьшолнения сварного соединения. На рис. 8-15 показан один из таких аппаратов. Он состоит из сварочной головки /, ходового механизма 2, системы 3 для подачи флюса и отсоса его нерасплавляющейся части, механизма 14 перемещения головки по вертикали и катушки 5. Основным узлом аппарата является сварочная головка. Она содержит приводной механизм 6 с двигателем 7 и системой роликов, токоподводящий мундштук 15 с устройствами 12 для защиты дуги флюсом или газом. Проволока, зажатая между подающим 8 и прижимным 9 роликами, сматывается с катушки 5 и проталкивается в зону сварки через правильный механизм И и токоподводящий мундштук 15. Для корректировки положения электрода относительно стыка служат по- Рис. 8-15. Аппарат А-1401 для автоматической сварки под флюсом Рис. 8-16. Установка для автоматической сварки кольцевых швов сварочным трактором ТС-17-Р перечный 13, вертикальный и другие корректоры. Для направления электрода по стыку служит световой указатель 10. Аппараты, содержащие кроме сварочной головки механизм движения по рельсовому пути 4, расположенному вдоль свариваемых кромок, принято называть самоходными. Самоходные аппараты, которые в процессе сварки движутся непосредственно по свариваемому изделию, копируя его, называют сварочными тракторами (рис. 8-16). Существует множество универсальных и специализированных аппаратов для дуговой сварки. Независимо от назначения они содержат в той или иной компоновке все или некоторые из перечисленных выше элементов и устройств. Ниже рассмотрены принцип их действия и характерные особенности. Сварочная головка. Основные функции сварочной головки - подача в зону дуги электродной проволоки и подвод к ней сварочного напряжения, поддержание в процессе сварки неизменными силы тока и напряжения дуги или изменение их по заданной программе. Кроме того, сварочная головка обеспечивает возможность настройки указанных параметров режима. Рассмотрим основные механизмы сварочных головок. Механизм подачи электрода - основной узел сварочной головки - состоит, как правило, из системы подающих проволоку роликов и привода. Один из роликов 8 (см. рис. 8-15), связанный с выходным валом привода, является ведущим, другой 9, прижимающий под действием пружины проволоку к ролику 8, - прижимным. Современные механизмы подачи содержат два или несколько подающих роликов различной конструкции и в различных соче-
Рис. 8-17. Роликовые устройства для пода1и проволоки и типы подающих роликов в - ролик ведупий П - ролик прижимной, IXH - ролик цилиндрический с насечкой КГ - гладкий ролик с канавкой КП - ролик с насеченное канавкой, КШ - ролик с канавкой шестеренчатый, 1ХР - ролик цилиндрический обрезинениый таниях (рис. 8-17). Усилие подачи этих механизмов зависит от мощности привода, сжимающего усилия Р , материала трущихся тел, шероховатости поверхности и конструкции фрикционного сочленения. Как правило, применяют одну пару подающих роликов А, в которых один - ведущий, второй - холостой или ведущий. Такая система обеспечивает достаточное усилие подачи стальной сплошной проволоки при сравнительно небольшом расстоянии между подающим устройством и зоной сварки. Обычно используют ролики КГ с гладкой канавкой, позволяющие получить усилие подачи до 30-60 кгс. Если нужны большие усилия подачи, то применяются ролики КП, канавка которых снабжена насечкой, или КШ, представляющие собой шестерни, в зубьях которых прорезана канавка. Насечка обеспечивает надежную подачу, но при этом увеличивается износ мундштуков от заусенцев на проволоке. Для проволок диаметром менее 1,2-1,6 мм предпочтительны цилиндрические ролики ЦН с насечкой. Порошковые проволоки вследствие их малой радиальной устойчивости и большого сопротивления проталкивания не допускают больших усилий сжатия Р. Они требуют применения механизмов Б с двумя парами роликов или механизмов С с большим углом обхвата. Лучше всего
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |