Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Сварка металлов и сплавов плавлением 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 [ 141 ] 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

Таблица 8-7

Технические данные наиболее распространенных наплавочных аппаратов

Аппарат

Защита зоны наплавки

Электрод

Проволока (диаметр, мм)

Лента (ширина мм)

Скорость наплавки, м/ч

Габаритные размеры аппарата, мм

Масса аппарата, кг

I. Подвесные аппараты для наплавки под флюсом

А-580М.....

Флюс

48-410

425X1200X 1250

А-384МК ....

15-100

1000

24-228

610X700X1846

А-985 ......

1000

17-230

870 X 600X 2320

А-1406 .....

Флюс или углекислый газ

1000

53-530

1300X1300X 1700

II. Подвесные аппараты для наплавки под флюсом и в углекислом газе

А-1407 ....

Углекислый газ

53-530

А-1408 .....

Флюс и углекислый

53-530

1350X700X 1500 1265X1285X1470

170 230

III. Самоходные аппараты для паплавки под флюсом

А-874Н.....

А-1004М .... А-1235 .....

Флюс

Флюс или без защиты

2-7 2-5

15-100

20 20-70

1000 1200 1000

5-90 20-150 50-490

5-116 5-60 6,2-62

1100X810X2000 1650X820X1600 975X850X1730

285 250 290

IV. Самоходный аппарат для наплавки плазменной дугой

А-1299М ....

Инертный газ

0,7-10,5

1000 X 750X 2300



и, в

Рис. 8-49.

Вольт-амперная характеристика шлаковой ванны

O/jeKfTjpoO J мм

Рис. 8-50.

Кривые устойчивой работы при постоянной скорости подачи электрода {1) и внешние характеристики источника питания (2)

К числу этих особенностей следует отнести: наличие в зазоре между кромками сварочной ванны, содержащей значительное количество расплавленного шлака и металла; вертикальное или близкое к вертикальному расположение швов; сварку в один проход металла практически неограниченной толщины (см. гл. III).

В связи с этим аппаратура для электрошлаковой сварки содержит устройства для принудительного удержания сварочной ванны в зазоре между кромками; механизмы для перемещения сварочной головки и других систем по вертикали, вдоль свариваемых кромок; источники питания, характеристики и параметры которых обеспечивают устойчивость процесса; механизмы перемещения электродов вдоль зеркала сварочной ванны для равномерного ее прогрева и, следовательно, для получения равномерного провара кромок.

Основные требования к источникам питания шлаковой ванны. Шлаковую ванну можно рассматривать как инерционное нелинейное активное сопротивление. Однако в связи с ее высокой тепловой инерционностью нелинейность не отражается на мгновенных значениях тока и напряжения.

Статическая вольт-амперная характеристика шлаковой ванны при постоянном расстоянии между концом электрода и ванны представляет собой падающую кривую (рис. 8-49), что объясняется зависимостью проводимости шлака от его температуры. Форма вольт-амперной характеристики при постоянной скорости подачи электродной проволоки имеет такой же вид, как и при дуговой сварке (рис. 8-50), т. е. каждой скорости подачи соответствует определенный интервал значений токов, в котором плавление электродной проволоки происходит устойчиво. Поэтому для интенсификации саморегулирования процесса плавления электрода применяют (как и при дуговой сварке) источники питания переменным или постоянным током с жесткими внешними характеристиками. Возможность применения источников переменного тока с жесткими характеристиками обусловлена тем, что шлако-



Сеть~ЗеОВ


Сеть-ЗдОВ

П К1


0 0

п кг

\рпг

гл КЗ

\РПЗ

П К1*

\pnif

\РП5

ГЛКб

\РП6

ПРПГ

ГЛРПЗ

ПРП/

ГЛРП5

п pns

Рис. 8-51.

Схема трансформатора ТШС-1000-3 с секционированными обмотками:

К1 - Кб - контакторы силовые; РП1 - РП6 - реле промежуточные,

Д - двигатель вентилятора, ПН - переключатель ступеней напряжения,

ТП - трансформатор понижающий

вая ванна представляет собой активное сопротивление и перемена направления тока в ней не сопряжена с какими-либо дополнительными явлениями вроде повторного возбуждения дуги.

Трансформаторы с жесткими внешними характеристиками обладают, по сравнению с трансформаторами с падающими характеристиками для дуговой сварки, меньшей массой при более высоком к. п. д. и близким к единице коэффициентом мощности. Сварка толстого металла несколькими электродами позволяет применять трехфазные трансформаторы с равномерной загрузкой питающей сети.

Основная особенность трансформаторов для электрошлаковой сварки - широкий диапазон регулирования вторичного напряжения. По способам регулирования напряжения трансформаторы можно разделить на три группы: с секционированными обмотками (рис. 8-51); с дополнительными регулировочными (вольтодобавоч-ными) трансформаторами малой мощности; с плавным регулированием напряжения при помощи магнитной коммутации. Переключение секционированных обмоток или вольтодобавочных трансформаторов можно выполнять при помощи контакторов, контролеров или других приспособлений одновременно во всех фазах или в каждой фазе раздельно (табл. 8-8). В качестве



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 [ 141 ] 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка