Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Сварка металлов и сплавов плавлением 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 [ 153 ] 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

Таблица §-4

Ударная вязкость стали марки ВСтЗ категорий 3, 4, 5, 6 и стали марки С

Внд проката

к го

о н Кол

0) н о

S ° е-

> о

а о н

Од, кгс м/см не менее

при темпе ратуре °С

X о

ЗОЯ я

<D о ф

<и О,

CJ 3 д

О Я н

с я о

ВСтЗпс

ВСтЗсп

Листовая сталь

Широкополосная сталь

Сортовой и фасонный прокат

Поперек Вдоль

5-9 10-25 26-40

5-9 10-25 26-40

5-9 10-25 26-40

10 8 7

10 9 7

ВСтЗГпс

Листовая сталь

Широкополосная сталь

Сортовой и фасонный прокат

Поперек Вдоль

5-9 10-30 31-40

5-9 10-30 31-40

5-9 10-30 31-40

7 5 10 8 7 11 10 9

горячекатаная или нормализованная

Листовая и фасонная сталь

Поперек

16-20

Примечания 1 Допускаемые отклонения механических свойств указаны в соответствующих ГОСТах

2 Ударная вязкость стали марки С не менее 3 кгс м/см при температуре -40° С

тежу размеры и форму. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояние (см § 34) Изменение формы и размеров (деформация) конструкции должно находиться в допустимых, не отражающихся на ее работоспособности пределах В некоторых случаях дополнительно вводят требования высокой коррозионной стойкости сварных соединений, их работоспособности в условиях вибрационных и ударных нагрузок, повышенных или пониженных температур и другие специальные требования

Механические свойства металла шва и сварного соединения зависят от его структуры, определяемой химическим составом, условиями остывания сварной конструкции и термообработкой. При сварке низкоуглеродистой стали металл шва незначительно



отличается йо составу от основного металла. Это отли*1ие в ОсноЗ-ном сводится к снижению содержания в металле шва углерода (так как металл электродного стержня или электродной проволоки содержит меньше углерода, чем основной металл) и повышению содержания марганца и кремния (табл. 9-5).

Снижение прочности металла шва вследствие уменьшения содержания в нем углерода при дуговой сварке полностью компенсируется за счет увеличения скорости его остывания и легирования металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем и кремнием. В сварочной практике обеспечение равнопрочности металла шва при дуговой сварке низкоуглеродистой стали не вызывает затруднений. При электрошлаковой сварке для обеспечения равнопрочности металла шва с основным металлом обычно применяют низколегированную проволоку марки Св-10Г2.

Остановимся несколько более подробно на влиянии скорости остывания на механические свойства металла шва. Изменение скорости остывания вызывает изменение количества и строения перлитной фазы (рис. 9-3), что существенно сказывается на механических свойствах металла шва (рис. 9-4). Увеличение скорости остывания приводит к возрастанию предела текучести и временного сопротивления и к снижению относительного удлинения и относительного сужения металла шва. Под влиянием скорости остывания изменяется также ударная вязкость металла шва (рис. 9-5). Увеличение скорости остывания приводит к уменьшению ударной вязкости при комнатной температуре. Однако критическая температура перехода в хрупкое состояние практически не изменяется.

Скорость остывания металла шва определяется толщиной свариваемого металла, режимом сварки и начальной температурой

Таблица 9-5

Средний состав металла шва, полученного на стали ВСтЗ низкоуглеродистой сварочной проволокой, %

Металл

Сталь ВСтЗкп.......

0,14-

Следы

0,40-

До 0,050

До 0,040

0,22

0,65

Сталь ВСтЗсп ......

0,14-

0,12-

0,45-

0,050

0,40

0,22

0,30

0,65

Металл шва при сварке под

флюсом ........

0,12-

0,15-

0,65-

0,016-

0,012-

0,18

0,40

0,75

0,045

0,050

Металл шва при сварке по-

0,011-

крытыми электродами

0,08-

0,20-

0,30-

До 0,030

0,13

0,25

0,90

0,030

Металл шва при электро-

0,013-

шлаковой сварке ....

0,10-

0,07-

0,45-

0,017-

0,16

0,16

0,60

0,04

0,041




Рис. 9-3. Микроструктура металла шва; X 450:

а - при высокой скорости остывания;

б - при низкой скорости остывания (автоматическая сварка под флюсом, химический состав металла шва: 0,11% С, 0,8% Мп, 0,25% Si)

изделия. Изменение механических свойств металла шва связано не только со скоростью остывания, но и с пластической деформацией, возникающей в нем под воздействием сварочных напряжений и вызывающей заметное повышение предела текучести.

Влияние скорости остывания в наибольшей степени проявляется при дуговой сварке однослойных угловых швов, а также последнего слоя многослойных стыковых и угловых швов на толстом металле при перерыве между наложением отдельных слоев, во время которого металл шва предыдущего слоя успел остыть до температуры окружающей среды. При однослойной сварке стыковых швов с увеличением толщины основного металла для

а ,кгс-м/смг IB

-SB -

1*5-

-ka-

-35 -

-30 -


<

.-

Рис. 9-4. Зависимость механических свойств металла шва от скорости остывания (С. А. Островская)

Рис. 9-5. Зависимость ударной вязкости металла шва от скорости остывания при температуре наименьшей устойчивости аустенита:

/ - 12 с/с; 2 - 35* С/с



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 [ 153 ] 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка