жении шва применяют сварочную проволоку диаметром 0,5- 1,4 мм. Сварку проволокой диаметром 1,4-4 мм ведут в нижнем положении и применяют для металла средних толщин, а также для заварки дефектов литья.

Для обеспечения необходимых механических свойств металла шва и высокой стойкости его против кристаллизационных трещин и пор при сварке кипящей и спокойной низкоуглеродистых сталей в углекислом газе применяют сварочные проволоки Св-08ГС

Таблица 9-13

Типичные режимы автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом угловых швов в лодочку

Примечание. Полуавтоматическую сварку выполняют сварочной проволокой диаметром 2 мм

Механические свойства металла стыкового шва, полученного сваркой под флюсом АН-348-А

Примечание Постоянный ток обратной полярности или переменный ток.

ИЛИ Св-08Г2С, легированные кремнием и марганцем. При сварке спокойной низкоуглеродистой стали применяют также проволоку Св-12ГС (см. §7-1). При сварке низкоуглеродистых сталей с содержанием углерода, приближающимся к верхнему пределу (0,21-0,25%), следует применять сварочную проволоку Св-08ГС или Св-08Г2С. При сварке проволокой Св-12ГС в этих условиях не обеспечивается необходимая стойкость шва против кристаллизационных трещин.

Серьезное влияние на свойства металла шва оказывает качество углекислого газа. Повышенное содержание в нем водяных паров и воды способствует образованию пор даже при хорошей защите дуги от воздуха и надлежащем количестве кремния и марганца в сварочной ванне (см. §6-4). При применении углекислого газа и сварочной проволоки соответствующего состава поры в швах не образуются. В этом случае отрицательное влияние ржавчины проявляется меньше, чем при сварке под флюсом. При сварке проволокой диаметром 0,5-1,4 мм металл капель в сварочной ванне окисляется в меньшей степени, чем при сварке проволокой диаметром 1,6-3 мм. Поэтому содержание кремния и марганца в шве при проволоке диаметром 0,5-1,4 мм может быть несколько меньшим, чем при проволоке большего диаметра.

Дополнительное легирование проволок для сварки в углекислом газе сильными элементами-раскислителями (титаном, алюминием, цирконием и др.) приводит к уменьшению разбрызгивания при сварке. В настоящее время ведется разработка таких проволок.

Типичные режимы автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом угловых швов в угол

Устойчивое горение дуги при сварке плавящимся электродом в углекислом газе достигается при плотности тока свыше 100 А/мм (табл. 9-15).

При сварке в положениях, отличных от нижнего, применяют только электродную проволоку диаметром 0,5-1,4 мм Значения тока и напряжения дуги должны быть минимальными (17-21 В), однако обеспечивающими устойчивое горение дуги Увеличение напряжения дуги приводит к резкому возрастанию разбрызгивания и нарушению процесса, особенно при сварке горизонтальных швов

Автоматическую сварку в нижнем положении можно выполнять на максимальном токе Полуавтоматическую сварку в нижнем положении выполняют сварочной проволокой диаметром 0,5-2,5 мм при средних значениях тока и минимальном значении

Таблица 9-16

Типичные режимы автоматической и полуавтоматической сварки угловых швов в углекислом газе

31 3ак*з № 72

Предельные значения тока, напряжения дуги и вылета электрода при сварке в углекислом газе (ток постоянный, полярность обратная)