напряжения, указанных в табл. 9-16 и 9-17. При этом обеспечивается минимальное окисление и разбрызгивание металла.

Сварку стыковых и угловых швов обычно выполняют с перемещением конца электрода (рис. 9-8). Амплитуду колебания конца электрода выбирают в зависимости от требуемой ширины валика, толщины металла и формы разделки кромок. При повышенных зазорах между кромками полуавтоматическую сварку тонкого металла можно производить путем периодических кратковременных выключений подачи проволоки. Перерывы процесса обычно составляют 0,25-0,5 с. При сварке с перерывами ванночка подстуживается и не вытекает через зазор. Вследствие легкости возобновления процесса и кратковременности перерывов дефекты в швах не образуются.

При сварке низкоуглеродистой стали в углекислом газе обеспечиваются вполне удовлетворительные свойства металла шва (табл. 9-18).

При сварке в среде углекислого газа используют также следующие порошковые проволоки: ПП-АН4 и ПП-АН8 диаметром 2,3; 2 и 3 мм. Сварку выполняют при нижнем, наклонном и горизонтальном расположениях на постоянном токе обратной полярности при питании от источников с жесткой внешней характеристикой (для проволоки диаметром 2 и 2,3 мм = 180--500 А, U = 25----47 В).

Проволоку ПП-АН8 диаметром 3 мм можно применять при сварке на переменном токе при большой мощности дуги (/ев = 400-600 А, f/д = 25-38В). При сварке в углекислом газе порошковой проволокой обеспечивается более пластичный металл шва, улучшается

Рис. 9-8. Перемещение конца электрода при сварке в углекислом газе

3-?0

Типичные режимы полуавтоматической и автоматической сварки стыковых швов в углекислом газе

Таблица 9-i

Механические свойства металла швов (не менее)

Примечание Ударная вязкость после механического старения при температуре + 20° С 4 кгс м/см=.

формирование и уменьшается разбрызгивание по сравнению со сваркой проволокой сплошного сечения Св-08Г2С.

Получает также применение сварка без защитного газа проволоками сплошного сечения и порошковыми, содержащими нитридообразующие и редкоземельные элементы (титан, алюминий, церий, цирконий и др.). Сварочные проволоки этих марок, например Св-20ГСТЮА и Св-15ГСТЮЦА (ГОСТ 2246-70), легированные церием и цирконием, обеспечивают получение механических свойств металла шва на уровне свойств, обеспечиваемых электродами типа Э50. При сварке в углекислом газе проволокой 20ГСТЮА улучшаются технологические показатели процесса по сравнению с проволокой Св-08Г2С: увеличивается стабильность горения дуги, уменьшается разбрызгивание, а свойства металла шва удовлетворяют требованиям, обеспечиваемым электродами типа Э50.

Сварка неплавящимся электродом в углекислом газе находит ограниченное применение при изготовлении конструкций из стали толщиной 0,3-2 мм. Сталь большей толщины этим способом обычно не сваривают, так как с увеличением размеров сварочной ванны затрудняется защита ее от воздуха, возрастает степень окисления металла шва, ухудшаются его механические свойства и снижается стойкость против образования кристаллизационных трещин. Сварку выполняют угольными или графитовыми электродами на постоянном токе прямой полярности. Сварка на обратной полярности недопустима вследствие науглероживания металла шва. Неплавящимся электродом чаще всего сваривают соединения с отбортовкой кромок.

Низкое содержание марганца и кремния в составе шва, сваренного неплавящимся электродом в углекислом газе, приводит к тому, что прочность соединения обычно составляет 50-70% прочности основного металла. Однако в ряде случаев такие свойства приемлемы.

Для повышения производительности (скорости) сварки наряду с применением многодуговых процессов (см. гл. 3) в последние 31* 483

годы находят применение способы сварки с поперечными колебаниями электрода, сварка с заполнением разделки металлическими добавками (рубленой проволокой, металлическими окатышами и т. п.) подогрев вылета электрода проходящим током или током от независимого источника, сварка с высокотемпературным подогревом изделия и т. д. Все перечисленные методы повышения производительности сварки основаны на уменьшении давления дуги на сварочную ванну и повышении давления жидкого металла ванны.

Электрошлаковая сварка. Электрошлаковую сварку применяют при изготовлении конструкций из низкоуглеродистых сталей большой толщины.

Получение равнопрочного соединения при электрошлаковой сварке низкоуглеродистой стали достигается за счет легирования металла шва через проволоку в основном с повышенным содержанием марганца (Св-10Г2), а иногда также и кремния (СВ-08ГС).

Для низкоуглеродистой стали с содержанием до 0,18% С равнопрочность металла шва с основным металлом достигается при сварке проволокой Св-08ГА. Можно вести сварку двумя и тремя проволоками разного состава. Обычно применяют флюсы АН-8 или ФЦ-7.

При сварке кипящей низкоуглеродистой стали высокая стойкость металла шва против образования пор достигается при применении проволоки СВ-10Г2 или Св-08ГС. Сварка проволоками

Таблица 9-19

Зависимость механических свойств металла шва

от содержания углерода в стали и состава сварочной проволоки