Сварку металла толщиной 120 мм можно вести двумя или тремя электродами. Скорость подачи каждой электродной проволоки v:

= (9-2)

где п - число электродов.

Для нашего случая v = 255 м/ч при сварке двумя электродами и Ugj, = 170 м/ч при сварке тремя электродами. Зная критическую скорость подачи электрода, можно определить скорость сварки ев по уравнению

tcB = t.Kp4. (9-3)

где Tjjp - сечение электродной проволоки, мм; а-ширина зазора, мм.

Для нашего случая при зазоре между свариваемыми кромками, равном 28 мм, и проволоке диаметром 3 мм

1ев = 4,25 4 =1,1 м/ч. (9-4)

Остальные параметры режима сварки выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от условий ведения процесса. Приведенные на рис. 9-11 данные могут служить только для ориентировочного выбора режима и в зависимости от конкретных условий сварки изменяются в некоторых пределах. Выбор числа электродов в зависимости от толщины свариваемого металла производится в соответствии с данными, приведенными в § 3-5.

Ниже для примера приведен применяемый на практике режим сварки прямолинейных и кольцевых швов конструкций, изготовляемых из низкоуглеродистой стали. Указанный режим относится к сварке погонной части кольцевого шва. Сварку участка шва, замыкающего кольцевой шов, ведут при другом режиме.

Зазор между свариваемыми кромками, мм ...... 28±2

Марка проволоки ..................Св-10Г2

Диаметр проволоки, мм............... 3

Сухой вылет, мм .................. 75±5

Глубина шлаковой ванны (мм) при скорости подачи сварочной проволоки, м/ч:

200 ....................... 45-40

300 ....................... 55-50

400 ....................... 60-55

Скорость поперечного перемещения сварочных проволок (или проволоки), м/ч.............. 30-40

Расстояние от крайнего положения сварочной проволоки до ползуна, мм ............... 7-9

Время выдержки у ползуна (с) при толщине металла на один электрод:

50 мм .................... 2-3

100 мм ..................... 3-4

Расстояние между крайним положением двух соседних

сварочных проволок, мм..............12-14

CKopoctb подачи сварочной проволоки и величина тока: при толщине металла иа один электрод 50 мм:

скорость подачи, м/ч ............. 220-300

сила тока, А ................. 450

при толщине металла на один электрод 80 мм:

скорость подачи, м/ч ............. 350-400

сила тока, А ................. 675

Напряжение дуги, В ................ 44-48

При выборе режима сварки пластиной или плавящимся мундштуком основное внимание уделяют обеспечению стойкости металла шва против кристаллизационных трещин, обеспечивая оптимальное соотношение между формой шва и содержанием в нем углерода.

§ 9-2. Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали

Краткие сведения о составе и свойствах среднеуглеродистых конструкционных сталей. К среднеуглеродистым конструкционным сталям по классификации, принятой в сварочной технике, относятся стали, содержащие 0,26-0,45% С. Отличие составов среднеуглеродистых от низкоуглеродистых сталей в основном состоит в различном содержании углерода (табл. 9-20 и 9-21). К этой же группе относится сталь с повышенным содержанием марганца (марок ВСт5Гпс, 25Г, ЗОГ и 35Г).

Для стали ВСт4сп ударная вязкость в зависимости от толщины листовой стали при расположении образца для испытания на ударный изгиб поперек направления проката следующая:

Толщина, мм............ 5-9 10-25 26-40

Он, кгс-м/см ........... 7 6 4

Для сортовой и фасонной стали ВСт4сп при расположении образца для испытания на ударный изгиб вдоль направления проката эта зависимость следующая:

Толщина, мм ........... 5-9 10-25 26-40

Сн, кгс-м/см ........... 10 9 7

Очевидно, что различные плавки стали, содержащие углерод по нижнему или по верхнему пределу (например для стали Ст5 0,28 или 0,37% С), отличаются свойствами и имеют различную свариваемость. Однако этого обычно не учитывают при выборе технологии сварки, которую рассчитывают на наиболее высокое для данной марки стали содержание углерода.

Среднеуглеродистые стали находят применение в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности. Для сварно-литых и сварно-кованых конструкций находят применение преимущественно стали 35 и 40.

Сварка среднеуглеродистых сталей. Повышенное содержание углерода предопределяет значительные трудности сварки этих

Таблица 0-20

Состав и свойства среднеуглеродистых сталей по ГОСТ 380-71

Примечания 1. Содержание других элементов не более- 0,04% Р, 0,05% S; 0,30% Сг, 0,30% Ni, 0,30% Си, 0,08% As 2 При испытании иа изгиб металла толщиной свыше 20 мм диаметр оправки увеличивают иа толщину образца.